激发粉煤灰制备膨胀剂的可行性研究

针对明矾石较高含碱量而引起的碱集料反应问题,拟采用粉煤灰代替明矾石与硬石膏共同作用的方法来生成具有膨胀作用的钙矾石,试验结果表明,试件具有较好的膨胀率及抗压强度。     

试论在膨润土的硫酸活化中综合利用明矾石

据原苏联专利介绍，膨润土的硫酸活化工艺中加入含钾试剂，就可以解决洗涤、过滤脱水困难的难题。但我国可溶性钾盐资源贫乏，而明矾石资源丰富，本文就膨润土的硫酸活化过程中，利用明矾石代替可溶性钾盐的设想进行了论述。     

用明矾石作混合材生产425R普通水泥

1.前言泰兴市水泥厂是年产20万吨的机立窑水泥厂,生产425R普通水泥。过去所用混合材一般是粒化高炉矿渣,然而近几年来,矿渣供应日趋紧张,且价格较高;为此,一九九三年底,我们打算采用安徽庐山矾山矿天然明矾石作混合材,由于明矾石能与硅酸盐水泥的水化产物Ca(0O)_2和加入的石膏反应形     

铜尾矿选矿综合回收试验研究

对某铜尾矿选矿综合回收进行了试验研究,采用全浮选工艺使有用组份得到高效回收,获得指标为:超纯硫精矿S品位51.12%,含Cu0.13%、Fe 45.7%,S回收率49.18%;明矾石精矿SO3品位23.99%(纯明矾石含量62.15%),SO3回收率72.65%;地开石粗精矿Al2O3品位22.08%(纯地开石含量80.53%),Al2O3回收率65.25%;最终尾矿SiO2含量91.99%,可作为冶炼熔剂、铸造石英砂或建材使用。     

明矾石综合利用技术研究进展

明矾石是未大规模开发利用的富含K、Al、S的矿物。为了推动明矾石综合利用技术的进步,促进明矾石的大规模开发,在概述了明矾石的基本性质,国内分布情况及资源化综合利用研究现状的基础上,分析了各技术路线中影响明矾石大规模产业化开发利用所存在的问题,对比了高温焙烧工艺和热压浸出工艺的技术特点和工业化难度,指出明矾石的高温焙烧工艺虽都能实现钾、铝元素的提取,但是工序复杂,成本高,焙烧能耗大,该技术方向降本潜力小,因而工业化难度大;而直接热压浸出明矾石工艺没有明矾石的焙烧工序,且浸出过程中的热量易于回收利用,因而该工艺具有能耗和成本低,投资小,工艺简单,流程短等优势。其中的碱法工艺与高温焙烧工艺相比,省去了球磨磨矿、高温焙烧脱水、还原和硫酸制取等工序,流程大为缩短,能耗明显降低,且无废气、废灰,减少了环境污染,但该法存在浸出过程中烧碱消耗量过大,碱原料成本高,对含硅高的明矾石还存在氢氧化铝提取成本太高的问题。而直接加压酸浸工艺对明矾石的品位要求不高,产品硫酸钾、氢氧化铝、石膏等具有极大的市场容量,因而适合大规模产业化开发。     

油酸钠在明矾石与地开石浮选分离过程中的表面行为研究

研究了不同条件下捕收剂油酸钠对明矾石、地开石单矿物浮选回收率的影响,油酸钠在明矾石、地开石单矿物表面的吸附情况,以及油酸钠在明矾石、地开石表面的红外光谱分析等。确定了油酸钠体系下明矾石、地开石的浮选分离条件,证明了油酸钠在明矾石、地开石表面同时存在物理吸附和化学吸附。     

某铜矿浮选尾矿中明矾石、地开石的综合利用研究

本文对福建某铜矿浮选尾矿中明矾石和地开石的综合利用进行了研究,找到了浮选回收明矾石的最佳药剂ＦＪＡ－１,确定了综合利用的工艺方案。本方案的应用,可从该尾矿中回收明矾石并达到最终无尾矿排放,为该矿资源的合理利用提供了有效途径。     

明矾石的下游产品及其应用

本文总结了明矾石及其用于制备明矾、膨胀剂、氧化铝、氢氧化铝、硫酸钾、4A沸石等方面的研究,概括了这些下游产品在医药、建材、吸附剂等方面的应用,分析了各种明矾石下游产品在制备过程中存在的优缺点,讨论了明矾石综合开发利用的新方向。     

明矾石混凝土膨胀剂的应用和发展

明矶石混凝土膨胀剂(简称EA-L膨胀剂),十年来在国内20多个省市建筑工程上广泛应用,防水面积达63万多米~2。该产品于1931年荣获安徽省科技成果一等奖,1984年获国家发明三等奖,1988年获(?)届比利时布鲁塞尔“尤里卡”世界发明博览会银牌奖。本文介绍EA-L膨胀剂在部分工程上的应用实例及所取得的社会效益和经济效益。