含金硫化矿加强预氧化的氰化浸出机理研究

加强充气搅拌预氧化可将含金硫化矿在磨矿过程中产生的、对氰化浸出有害的难免离子氧化成对氰化浸出无害的离子，同时在磁黄铁矿和白铁矿颗粒表面生成Ｆｅ（ＯＨ）３薄膜，阻止了它们的进一步溶解，从而大大提高了金银的氰化浸出率。某浮选金精矿预氧化处理后，金银的浸出率分别达到９８．９％和９２．５％。     

安徽某铜硫矿选矿工艺流程多方案对比试验研究*

安徽某铜硫矿石原矿Cu含量为0.85%、S含量为15.23%，目前生产上采用的铜硫等可浮出快铜—中矿再磨—铜硫分离流程指标不理想。为了改善分选指标，开展了铜硫混浮粗精矿再磨脱脉石—铜硫分离闭路流程、铜硫混浮出快铜—中矿再磨脱脉石—铜硫分离闭路流程以及铜硫混浮出快铜—中矿再磨—优先浮铜—铜尾浮硫闭路流程浮选效果对比试验，并从浮选指标、浮选药剂成本、现场浮选过程稳定性、选厂改造程度等多方面进行了比较分析，认为铜硫混浮出快铜—中矿再磨—优先浮铜—铜尾浮硫工艺为最佳工艺。     

一些铂族元素的硫族化合物

本文简要概括了作者和合作者对Ru -S系、Ru -Se系、Ru -Te系、Os -Te系、Ru -Se -Te系、Ru -Os -Te系中的二元硫族化合物 ,三元硫族化合物及人工合成的复合硫化物和缅甸铂族金属砂矿中的天然多元硫族化合物所作过的研究工作。发现了一个新的白铁矿型结构的RuTe2 低温异构体 ,人工合成了复合硫化物RuS·RuS2 ·1 0H2 O ,制备出黄铁矿型的RuTe2 (Se)、RuSe2 (Te)、 (Ru ,Os )Te2 三元化合物和白铁矿型的Ru(Os)Te2 、Os(Ru)Te2 三元化合物 ,查明了在缅甸铂族金属砂矿中存在的 1 1种天然多元硫族化合物     

黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿的电子结构及可浮性

采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,计算黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿的电子结构,讨论这3种硫铁矿的电子结构与其可浮性之间的关系.计算结果表明:黄铁矿为直接带隙半导体,白铁矿为间接带隙半导体,而磁黄铁矿为导体.态密度分析结果表明,黄铁矿和白铁矿为低自旋态,而磁黄铁矿则为自旋-极化态.前线轨道计算表明:这3种硫铁矿被氧化由易到难的顺序为磁黄铁矿,白铁矿,黄铁矿;用黄药捕收的可浮性由强到弱的顺序为白铁矿,黄铁矿,磁黄铁矿.计算结果能够很好地解释这3种硫铁矿与氧气作用的难易程度以及用黄药捕收的可浮性顺序.     

黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿的电子结构及可浮性

通过第一性原理的方法对黄矿铁、白铁矿和磁黄铁矿的电子结构进行计算,并分析这三种硫铁矿的电子结构与可浮性之间的联系。讨论结果表明：黄铁矿、白铁矿及磁黄铁矿分别为自带隙半导体、间接带隙半导体与道导体。而态密度研究结果表明,属于低自旋态的有黄铁矿与白铁矿,归类为自旋一极化态的则有磁黄铁矿。通过采用前线轨道方法计算得知,这三种硫铁矿被氧化由难到易的分别为黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿;其可浮性由弱到强依次为磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿。     

安徽某铜硫矿选矿工艺优化试验研究

安徽某铜硫矿现场选矿工艺为"铜硫等可浮出快铜-中矿再磨-铜硫分离",得到的硫精矿产品品位不够理想,仅为41.43%,离要求的48%差距较大。针对这一情况,本文开展了选矿工艺试验研究,针对含Cu 0.85%、S 15.23%的原矿,采用"铜硫混浮粗精矿再磨脱脉石-铜硫分离"工艺流程,闭路试验最终获得铜精矿含Cu 17.41%、S 32.44%,Cu回收率86.46%;硫精矿含Cu 0.24%、S 48.95%、Fe 44.01%,S回收率60.78%。     

加强预氧化提高金银氰化浸出率的试验研究

对含有磁黄铁矿和白铁矿的金矿石加强预氧化处理，部分避免了易氧经杂质对氰化过程的有害影响，提高了金银的氰化浸出率。在适宜的工艺条件下，金银浸出率分别达到９８％和９２％。