积分中值屈服准则解析厚板轧制椭圆速度场

为解决非线性Mises比塑性功率积分困难以及由此导致的轧制功率解析式难以获得的问题,本文通过建立并利用线性比塑性功率表达式对提出的椭圆速度场进行能量分析,得到了轧制力能参数的解析解.文中通过对变角度屈服函数求积分中值,构建了一个新的屈服准则,它是主应力分量的线性组合,在π平面上的轨迹是逼近Mises圆的等边非等角的十二边形,其基于Lode参数表达式的理论结果也与实验数据吻合较好.同时,根据厚板轧制时金属流动速度从入口到出口逐渐增大的特点,提出了水平速度分量满足椭圆方程的速度场,该速度场满足运动许可条件.通过相应的轧制能量分析,获得了基于线性屈服准则的内部变形功率以及基于应变矢量内积法上的摩擦功率与剪切功率.在此之上,通过泛函的极值变分导出了轧制力矩、轧制力以及应力状态系数的解析解,并与现场实测数据进行了对比,结果表明利用本文提出的屈服准则与速度场所建立的轧制力矩与轧制力模型与实测值吻合较好,其中轧制力误差小于5.3%,轧制力矩误差在6%左右.     

机加工孔套管抗挤压强度有限元分析

套管屈服强度直接影响套管抗挤压性能，套管在加工孔过程中可能诱发孔眼附近材料发生金属相变，导致套管屈服强度不再均匀分布，进而影响套管抗挤压强度。在相同工况下，对比了P110完整套管和机加工孔套管的抗挤压强度，以此为参照组分析了相变区域面积和相变区域屈服强度对机加工孔套管抗挤压强度的影响。结果表明，机加工孔会改变材料屈服强度，进而影响套管抗挤压性能。随金属相变区域屈服强度减小，机加工孔套管抗挤压强度减弱；当金属相变区域屈服强度增大时，机加工孔套管抗挤压强度增强。且机加工孔套管相变区域面积对机加工孔套管抗挤压强度的影响随相变区域屈服强度增加而逐渐削弱。     

DP980+Z烘烤硬化值与退火温度的关系

摘要：为了研究退火温度对镀锌DP980+Z烘烤硬化值的影响，退火温度控制在760～820℃之间，系统分析退火温度对烘烤硬化值的影响。通过准静态拉伸试验机测量烘烤硬化值及抗拉强度，采用lepara试剂对组织中的马氏体进行着色，利用金相显微镜及图像处理软件测量马氏体的体积分数；采用扫描电镜观察DP980+Z的双相组织特点，并且将组织图片通过CAD转化成有限元图进行网格划分，建立代表性体积单元（RVE），通过有限元分析铁素体、马氏体强度对烘烤硬化值的影响。在同样的变形量情况下，DP980+Z的原始屈服强度越高，烘烤硬化值越高。     

20MnSiⅡ级螺纹钢筋σt0.43与σSI对比的研究

简述了２０ＭｎＳｉⅡ级钢筋条件屈服σｔ０．４３的测量过程及测定结果，通过对不同万分，不同规格的Ⅱ级钢筋进行测量。对同一支试样进行了σｔ０．４３和下屈服点σＳＩ的测量，结果表明σＳＩ≤σｔ０．４３在生产检验中用σＳＩ代替σｔ０．４３是完全可行的。     

BG110T抗挤套管的试验研究（上）—残余应力、平均壁厚、屈服强度对临界抗挤强度的影响

结合BG110和BG110TT套管的研制开发，系统研究了轧管热处理工艺对套管残余应力，壁厚公差，屈服强度以及临界抗挤压力的影响，研究结果表明，孔型设计采用壁厚正公差，采用多机架均整及严格控制回火 度与矫直温度，可使套管屈服强度提高。残余应力降低，从而有效地提高了套管的抗挤毁性能，当残余应力控制在100MPa以内，壁厚公差控制在＋8％左右时，套管的临界抗挤压力可达到API标准值的1．6倍。     

2024—0状态薄板性能优化

通过改变2024—0铝合金板材的退火温度，退火冷却速度及主要合金元素的含量，确定其对屈股强度的影响规律，从而制定合理的2024合金化学成份及热处理工艺制度。     

HRB335钢筋屈服现象不明显原因分析

用化学分析、力学性能测试、热处理、金相检验等手段探讨了直径为Ф10mm、牌号为HRB335的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋屈服现象不明显的原因。     

拉伸试样弯曲度对屈服强度测试值的影响

分析了输送管管体横向拉伸试样弯曲度对屈服强度测试值的影响,从理论上初步阐明了管体横向拉伸试样的弯曲会引起屈服强度测试值的降低,并提出在相关的标准中应对管体横向试样的展平程度作出规定.     

基于图像测量的非饱和土p-s平面屈服轨迹研究

运用数字图像测量方法，测量非饱和土试样的整体变形和试样受端部约束影响较小的中部1／3区域的变形．控制吸力的非饱和压实土各向等压试验结果表明，试样整体与中部1／3区域的比体积与平均净应力的试验关系曲线存在明显差异，据此确定的LC屈服曲线也有差别．无论是试验值还是数值模型预测的结果，都是测量试样整体变形所得的弹性区较大．