红曲色素稳定性研究

本文采用固态发酵方法，制备红曲米。以红曲发酵大米为原料，探索红曲色素的浸取工艺，确定了最佳溶剂、浸取温度，在此基础上确定了红曲色素的最佳工艺条件。并详细研究了红曲色素的热、光、酸碱、药剂稳定性，结果表明：红曲色素在150℃以下相对稳定：红曲色素紫外稳定，而对太阳光敏感：另外红曲色素对各种不同药剂的稳定性不同，少量NaCl、CaCl2几乎无影响，但Cu^2 、Zn^2 等离子对其稳定性有影响；红曲色素对pH是稳定的，红曲色素的抽提液到pH11时还保持稳定的红色。  

微生物固态发酵提高普洱茶品质风味的研究

将从传统普洱茶生产中分离出的有益微生物，应用于普洱茶固态发酵生产中。对其进行研究表明。这些微生物的作用对昔洱茶风味的形成有直接的关系。  

复合固体发酵对棉籽饼脱毒效果的影响研究

通过测定发酵底物中游离棉酚(FG)、粗蛋白质(CP)含量,体外法测定饲料蛋白质消失率等方法研究热带假丝酵母ZD-3(Candida tropicalisZD-3)与黑曲霉ZD-8(Aspergillus nigerZD-8)复合固体发酵对棉籽饼粕脱毒效果的影响;碳酸钠以及矿物质处理对棉籽饼复合发酵脱毒效果的影响。试验结果表明:复合发酵可极显著(P<0.01)地降低棉籽饼底物游离棉酚含量,脱毒率为91.64%;棉籽饼底物粗蛋白含量提高27.83%;粗蛋白体外消化率提高20.90%。结果表明,复合发酵效果明显优于单菌发酵棉籽饼底物的效果,不但达到棉酚脱毒的目的,而且发酵饲料营养价值显著提高。底物中添加碳酸钠及复合矿物质可促进棉籽饼的发酵脱毒效率。  

固态发酵大豆生产豆豉纤溶酶的研究

以大豆为底物进行固态发酵生产纤溶酶，并对其固态发酵工艺进行了探讨。得出以下结论：最佳发酵时间28h，添加麦芽糖2％、NaCl 0.1％、Ca2^2 0.2mg／kg、Mg^2 0.3mg／kg最高酶活力可达到1256IU／g。豆豉提取物的最适存放温度为37℃以下，最适pH为8，Mn^2 、Ca^2 、Mg^2 对该酶活力有明显的激活作用，添加明胶对纤溶酶活力起稳定作用。PCMB、PMSF、胰蛋白酶对此酶活性抑制率几乎达100％，EDTA、β-巯基乙醇对此酶活性影响不大。  

红曲霉固态发酵产生红曲色素工艺研究

研究了以红曲霉为菌种，固体发酵法生产红曲色素的工艺。从产色素效果和原料的成本来考虑，选用大米做碳源。在发酵过程中添加氮源有利于色价的提高。红曲固态发酵最佳条件是接种量6％，米饭初始水分38％，发酵温度32-35℃，全过程发酵10d。  

灵芝产品的研究与开发现状

灵芝具有保健和药用价值，目前市面上已出现名目繁多的灵芝产品，然而无论从产品种类还是科技含量上来看，均迫切需要进一步深化灵芝产业的开发及应用研究。本文综述了目前利用灵芝研究开发保健品及药剂的四种主要方式：①以子实体为原料；②以液体深层发酵产生的菌丝体或发酵液为原料；③以固体发酵的菌质为原料，尤其注重新型（双向性）固体发酵工程的研究；④以破壁或未破壁的孢子为原料。文中按类列举了目前国内开发出的各种灵芝产品，并对灵芝产品深入开发提出建议。  

固态发酵豆粕生产大豆异黄酮研究

用能分泌β-葡萄糖苷酶的少孢根霉RT-3作为菌种对豆粕进行发酵生产大豆异黄酮甙元。少孢根霉RT-3最大生物量的液态深层发酵工艺：接种1．5g少孢根霉于pH值4．5的黄豆芽培养液100mL，含麦芽糖3g、1％硫酸铵和0．4％尿素，37℃振荡培养24h。固态发酵豆粕生产大豆异黄酮甙元最适工艺：灭菌豆粕在室温加50％灭菌水拌匀，加适量麸皮作碳源，再拌匀；用乳酸酸化发酵基质，再补水25％，混合均质，接种少孢根霉RT-3，于37℃发酵36h。  

宇佐美曲霉产木聚糖酶的固态发酵条件研究

研究了培养基组分及培养条件对宇佐美曲霉(Asp usamii) 固态发酵产木聚糖酶的影响。采用Plack ett Burman和Box Behnken实验设计确定了最佳培养基组成和培养条件为:麸皮3 4g ,玉米芯4 6 g ,NH4NO31% ,KH2 PO40 3% ,CaCl2 0 1% ,MgSO40 1% ,Tween 80 0 4 % (均为相对于固体料的质量百分数) ,液固比为1 2∶1;最佳初始pH为自然pH ,2 8℃静置培养72h ,其间翻曲2～3次。酶活最高达到74 4 2IU/g(干曲)。  

酸性蛋白酶在玉米酒精浓醪发酵上的应用

探讨了酸性蛋白酶在应用过程中不同因素对它的影响情况,如配料浓度、酸性蛋白酶添加量、不同的酵母品牌、有无糖化工艺等。实验数据表明,为了提高酒精含量,通过添加酸性蛋白酶GC106提高配料浓度是可行的,在小试中配料浓度达到35%,既有利于提高酒精含量,又有利于提高出酒率。经过试验,确定了合理的、经济的工艺条件。  

影响固态发酵白酒中杂醇油生成因素的研究

研究了固态发酵白酒生产中发酵力、糖化力、蛋白分解力对杂醇油生成量的影响。试验结果表明，发酵速度对杂醇油的生成有影响，当发酵速度快时，杂醇油的生成量较低；增加糖化力可有效降低杂醇油的生成量；调节蛋白分解力，可有效降低白酒中杂醇油的含量；增加发酵速度，可适当降低杂醇油的生成量；当发酵力、糖化力和蛋白分解力三者协调时，杂醇油的生成量最低。