锐钛矿型TiO2胶体制备抗菌陶瓷的特性研究

利用锐钛矿晶型的纳米TiO2胶体溶液，将硅胶作为粘结剂按不同配比加入TiO2胶体，用提拉法在陶瓷表面形成均匀薄膜并在高温下烘烤成膜。研究TiO2和硅胶在不同比例情况下的薄膜特性，讨论了退火温度对亲水性及光催化活性的影响，利用分光光度计测量了TiO2薄膜对亚甲基蓝的分解活性，测定了薄膜对洗涤剂、消毒剂、3％NaOH和沸水的抗腐蚀能力。结果表明，利用这种方法制备的薄膜具有较好的光致亲水性和光催化性，并具有良好的抗腐蚀能力。     

由飞行时间二次离子质谱法结果统计比较浮选精矿和尾矿中方铅矿和黄铁矿颗粒的疏水性和亲水性组分

用飞行时间二次离子质谱法捕收剂二异丁基二硫代亚磷酸钠在方铅矿和黄铁矿表面上的吸附量。方铅矿和黄的矿颗粒的光谱统计对比表明，在方铅矿表面上的捕收剂的吸附量约为黄铁矿表面的12倍。进入精矿中的方铅矿颗粒表面上的氢氧化钙，氢氧化铅和氧硫组分比尾矿中的方铅矿颗粒表面上的少。疏水性二异丁基二硫代亚磷酸盐和二异丁基二硫代亚磷酸铅为方铅矿浮选作主要贡献。降低捕收剂吸附量和增大亲水性组分的浓度是抑制黄铁矿浮选的主要原因。     

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开劳士——超细纤维洁净布 开劳士超细纤维洁净布能有效清洁物体表面之灰尘、油污及手纹,而决不损伤其表面。这种现时世界上最简便的洁净擦拭布采用了纤维细、强力高、自发尘性几乎为零的复合超细纤维,经特殊加工制成结构致密且极其柔软的织物,属高科技产品。     

Fe2O3/TiO2和ZnO/TiO3纳米颗粒薄膜的亲水性能和光催化性能的研究

采用溶胶—凝胶法在玻璃上制备了锐钛矿型TiO2和过渡金属铁、锌离子掺杂的TiO2薄膜，并通过XRD、XPS、AFM表征了合成的薄膜．结果表明铁和锌离子掺入后，TiO2薄膜变的更加致密．铁离子和锌离子分别以Fe2O3和ZnO的形式存在．在紫外光照射下，TiO2薄膜表现明显的亲水性．金属离子掺杂的TiO2薄膜，亲水性能明显增强．铁离子掺入对光催化降解甲基橙有一定的抑制作用；少量的锌离子掺入对光催化降解甲基橙有促进作用，锌离子掺入量增大后，效果并不明显．     

热处理温度对溶胶-凝胶法制备的TiO2薄膜性能的影响

采用溶胶-凝胶法在普通载波片上制备了TiO2薄膜,用AFM、XRD、UV-VIS分光光度计、润湿角测量仪研究了薄膜的表面形貌和热处理温度对薄膜各种性能的影响.结果表明:TiO2薄膜由大量的球形纳米颗粒构成,颗粒大小均匀;随着热处理温度的升高,TiO2薄膜晶粒尺寸不断长大,亲水性和光催化性能提高;600℃时部分TiO2由锐钛矿转变为金红石相,使紫外光吸收线“红移”.     

新型纳米催化剂

由中科院固体物理所和蚌埠化工研究所共同承担的安徽省科技厅“九五”攻关项目“固载型纳米催化剂研制及其在亲水性硅油合成中的应用”日前全部完成,并于近日通过了专家鉴定。专家们认为,成果达到了国内领先水平。固载型纳米催化剂的研制难度很大,国内外尚未见报道。3年来,固体所纳米中心的科技人员,在经过纳米功能膜改性的纳米多孔小球上,组装铂、钯等纳米粒子,获得了一种新型催化剂。以这种固载型催化剂代替氯铂酸,用于亲水性有机硅的合成,能多次回收和多次使用,可降低生产成本、提高产品质量。该项研究完成了预定的指标,其制备技术属国内     

生物基异山梨醇改性磺酸盐水性聚氨酯的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚碳酸酯二元醇(PCDL)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为主要原料,以自制的含磺酸基的低聚物聚酯二元醇(SO3-2OH)为亲水单体,二羟甲基丁酸(DMPA)作为亲水扩链剂,合成了含磺酸基的聚氨酯预聚物,再采用生物基二元醇──异山梨醇(IS)对其进行改性,制备了可紫外光固化的异山梨醇改性磺酸盐水性聚氨酯(UV-SIWPU)乳液.通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、紫外可见近红外分光光度计(UV-VIS-NIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、光学接触角测量仪(OCA)等仪器对该乳液及其涂膜的结构、形貌和性能进行了分析.结果表明:当SO3-2OH含量为20％,IS含量为75％时,所制备的UV-SIWPU涂膜的综合性能优异:水接触角为23.2°,吸水率为11.6％,在水中浸泡7 d后不泛白、不脱落,耐水性较好,拉伸强度为6.5 MPa,断裂伸长率为253％,铅笔硬度达到2H,在550 nm处的透光率达到96.0％,热稳定性和防雾性能良好.     

臭氧氧化处理法对聚丙烯表面涂装性的改良 Ⅳ.聚丙烯表面亲水性和涂膜剥离强度的关系

讨论了用臭氧氧化法对聚丙烯表面进行涂装性改良时,丙烯均聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物及无规共聚物表面以接触角表示的亲水性和涂膜剥离强度之间的关系。结果表明,当聚丙烯表面对水的接触角在84°附近时,可反应型涂料的涂膜剥离强度将出现最大值。在此也证明了涂膜的剥离破坏存在着接着破坏和凝集破坏两种机理,当接触角减小到84°及84°以上时,剥离发生在聚丙烯和涂层的界面上产生接着破坏;当接触角减小到84°以下时,剥离发生在聚丙烯的表面氧化层相中,产生凝集破坏。