钻具失效断裂浅谈

从断口侧面观察,整个断口较为平齐,无明显塑性变形痕迹,断口断裂并非因载荷大而引起的塑性断裂;从正面观察,可见钻杆接头断口可以明显分成两个区域:裂纹扩展区和剪切唇区。裂纹扩展区断口表面平坦,局部区域可见挤压痕迹,尤其在裂纹扩展区的外圆弧中部可见一处发亮,挤压痕迹明显,瞬断区断口表面以剪切唇为主,属典型塑性断裂区。     

扭矩分析在大修打捞作业中的应用

大修打捞作业对于开发到中后期的油井来说是比较常规的工作,但大修打捞本身难度较大,成功率较常规作业低,油井报废的风险大。涠洲11-1-A7井是2016年打捞作业中比较典型的案例,虽然本次打捞以失败告终,但是从打捞作业本身分析作业失败的原因来看,整个作业过程中,扭矩分析的失误对作业的影响非常严重,因此有必要对本次作业的扭矩分析做详细的对比分析,从中总结出一定的规律,以利对以后的打捞作业提供借鉴。     

摩擦焊型定向钻杆加工工艺研究

研究一种新型的定向钻杆加工工艺,提供一种加工方便、快捷、钻杆使用寿命长、安全可靠的摩擦焊接型定向钻杆加工工艺。该加工方法特殊设备投入少、工序集中、加工方便、可靠性较高。试验结果表明,采用该工艺路线加工的定向钻杆,解决了原工艺方法的诸多问题,产品质量优良,现已用于批量加工。     

API-5DP石油钻杆断裂失效分析

某企业使用API-5DP石油钻杆在陆地进行勘探时发生断裂。对断裂部位进行化学成分分析得到断裂部位不是出现在焊接位置,而是在公接头段离焊缝断裂口约100 cm的距离。靠近断裂口的位置硬度高,为马氏体组织结构,而管体硬度较低,为索氏体金相显微结构。通过扫描电镜观察管体和断裂口,发现管体表面有许多划痕,断裂口纵向裂纹也很多,有些划痕与裂纹是连成一体的。经分析可能操作钻杆过程中遇到硬质点在杆表面刻画出许多划痕,当达到一定时间和外力作用下划痕不断往轴向延伸,最终导致钻杆断裂。     

RFID在矿用地质钻杆生产中的应用研究

煤矿用地质钻杆生产是典型的离散化制造,具有加工工序多、工位离散、工人劳动强度大、计划变更频繁的特点,针对其生产过程出现的在制品管理复杂、物料跟踪实时性差、生产信息反馈迟滞错误率高的问题,将RFID技术引入钻杆生产管理中,合理优化钻杆加工流程,使用固定终端和移动终端两种信息识别传输方式,通过粘贴在物料箱(架)的电子芯片实现在制品的实时跟踪、车间物料的最优配送以及半成品库存的自动化管理,通过手持移动终端实现完工质检、工序巡检、存库盘点信息的无纸化记录和实时传输,使得钻杆生产有序可控,达到了降本增效提质的目的,由此可知RFID技术在钻杆离散制造生产管理中的应用具有重要意义。     

复合式液压动力头的设计研究

复合式液压动力头设计,必须掌握动力头当前应用情况,结合传统动力头形式以及使用特点,积极应用到复合式液压动力头设计研究中,由此达到提高改善动力头不足,提高动力头使用效率的目的。     

PL油田钻杆刺穿失效分析研究

钻具失效将导致钻井事故,影响钻井作业的正常进行。针对PL油田钻杆刺穿失效的事故,在做宏观分析及刺穿部位裂纹微观分析以及理化性能分析的基础上,结合油田钻井液完井液等不同的腐蚀环境进行了腐蚀性能分析。同时,结合钻杆使用时的受力状况通过计算机模拟手段对刺穿钻杆进行综合分析。总结出了钻井现场造成钻具失效的主要原因,并提出了提高钻具安全可靠性的建议,对有效预防和减少海上钻具刺漏失效事故发生有一定的指导意义。     

煤矿瓦斯地质起拔钻探工艺技术

煤矿深处地下,地层结构复杂,由于地层结构过于复杂,在进行钻探工作时钻孔内很容易发生各类事故,这些事故对钻具的起拔影响很大,甚至导致钻具无法拔出,从而形成了起拔加压钻进问题。在以非平衡钻探工艺理论为基础,系统地研究研斯地质起拔钻探工艺,以求构建新的钻探工艺体系。     

金刚石材料钻杆接头防磨带可行性研究

通过分析钻杆井下运动状态得出钻杆接头磨损机理,从理论上分析了聚晶金刚石作为钻杆接头耐磨材料的可行性。利用摩擦磨损试验机,模拟钻杆接头井下工况;通过防磨带试件分别与套管或岩样进行摩擦试验,模拟钻杆与套管或钻杆与裸眼段井壁的摩擦。通过使用水和钻井液两种不同的润滑液模拟不同润滑条件,得出润滑液对金刚石防磨带耐磨性的影响效果。试验结果表明,长方形金刚石防磨带设计合理,有良好的耐磨性能及保护套管的作用。