Preparation of Al2O3-mullite thermal insulation materials with AlF3 and SiC as aids by microwave sintering

Al₂O₃-mullite composites were prepared under the synergy effect of AlF₃ and SiC aids by microwave heating. The phase composition, microstructure, porosity, flexural strength, thermal shock resistance, and thermal conductivity were investigated. The XRD results revealed that the content of mullite phase steadily increased with the increasing of AlF₃ content. The microstructure showed that the lower content (≤1 wt%) of AlF₃ led to the formation of granular mullite and the higher content (≥3 wt%) of AlF₃ led to the formation of mullite whiskers, which could form an interlocking structure. In addition, the SiC hot spots can also promote the generation of mullite whiskers by microwave sintering. The thermal shock resistance was significantly improved by the interlocking structure of mullite whiskers. The residual rate of flexural strength of the composite with 3 wt% AlF₃ was 86%. The composite with 3 wt% AlF₃ additives got its optimized thermal conductivity from 30°C to 950°C, the value was between 0.819 and 1.021 W/(mK), which possess excellent thermal insulation performance.     

AlF3添加剂对氧化铝粉体微观结构的影响

在醇盐水解法制备a-Al2O3工艺过程中引入AlF3作为添加剂,通过XRD、SEM研究了AlF3加入量、水热条件、热处理温度对产物晶相及微观形貌的影响.研究结果表明:AlF3加入可使α-Al2O3相在800℃至900℃之间形成;相同水热温度下,随AlF3加入量增大,α-Al2O3的微观形貌是从不规则的板状结构向嵌入式六角板状结构发展;随水热温度升高,αa-Al2O3的微观形貌则由多面体结构向六角板状结构再到"蠕虫状"结构转变.     

AlF3/N2/空气气氛中密封熔炼镁试验研究

在预先装入固态AlF3的密封熔炼炉中,研究了熔炼温度和炉内空气量对金属镁保护效果的影响,并对表面膜形貌、成分和成分分布进行了研究。研究结果表明,试验温度(≤800℃)下,熔炼温度和气氛中空气含量不影响金属镁的保护效果,金属镁很好被保护,熔炼温度和气氛中空气含量对表面膜成分和成分分布也没有明显影响;表面膜由MgF2区和MgF2 Al混合区域构成;所有表面膜致密,胞团直径小于0.5μm。固态AlF3在熔炼温度下蒸汽压高,汽化产物与金属镁反应生成MgF2和金属铝。     

AlF3贮仓料位计在线监控系统开发与应用

针对铝电解原材料中AlF3与Al2O3自动配料不准和难于观察及控制的现象，我厂开发应用了AlF3贮仓料位计，并与微机网络相连，实现了远程测量与在线监控，使AlF3配料更准确更均匀，电解质分子比更稳定，电解槽生产低耗高效。     

AlF3添加剂和焙烧温度对铝电解炭阳极过电位的影响

在实验室制备各类AlF3掺杂试验阳极，在测试其基本物理化学性能的基础上，采用“改进断电流法”进行阳极过电位测试，研究AlF3添加剂和阳极焙烧温度对阳极过电位的影响。结果表明：在一定条件下，阳极中添加AlF3既可降低阳极的空气／CO2反应活性，也可降低阳极过电位；受高温脱S等因素的影响，阳极的电化学活性及其空气／CO2反应活性并未随着焙烧温度的提高相应降低。     

铝电解过程氟化铝添加量和出铝量的模糊决策

氟化铝添加量、出铝量是影响铝电解技术经济指标的最重要因素之一.作者采用模糊控制方法,根据铝电解槽运行状态调整每日氟化铝添加量、出铝量,实现预焙铝电解槽温度的控制.该系统包括参数预处理、专家知识库、数据的模糊化、模糊逻辑决策、模糊规则自适应等模块.系统在我国某厂300 kA铝电解槽上运行表明,电解温度稳定在945～955℃,电流效率达94.5%,吨铝直流电耗13 000 kW·h.     

氟铝酸盐铝钎剂的研究现状和发展趋势

Nocolok钎剂是铝及铝合金钎焊过程中应用较广泛的无腐蚀钎剂.该钎剂熔化温度558℃,最大不足在于操作温度(600℃)过高,只适用于少数铝合金.从制备方法和添加第3种甚至更多种盐来改变钎剂的活性和性能这两方面对氟铝酸盐铝钎剂研究的进展和展望进行了综述.     

对美国AIF3流化床煅烧冷却器密封结构改进的建议

国内大型湿法磷酸装置设计的副产氟硅酸几乎多用于生产AlF3,介绍美国铝业公司开发的Alcoa流程生产AlF3技术中的流化床烯烧冷却器,指出其密封结构的不足之处,提出在原结构基础上改用压缩空气进行高温密封的新结构,改造费用很少,通过论证认为可大大提高该AlF3装置长期运行的可靠性。     

林茨工艺生产氟化铝的时序控制与设计

以湿法磷酸副产的H2 SiF6为原料生产氟化铝的工艺有多种 ,它们共同的特点是反应和结晶单元的操作是间歇的 ,干燥、煅烧、冷却单元的操作是连续的 ,整个生产过程连续进行。介绍根据α -AlF3 ·3H2 O转变为 β -AlF3 ·3H2 O的工艺条件所设计的反应和结晶的时序控制和操作要点 ,并对该时序控制系统的设计方法作了简略分析。     

论新型干法氟化铝生产工艺与主要设备

从给料酸的配制及设备,氟化氢的生成及反应炉设备,氟化氢的净化及设备,氟化铝的生成及流化床设备,紧急吸收与石膏系统等方面探讨了新型干法氟化铝生产工艺与主要设备。