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1.
某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。 相似文献
2.
3.
针对某金矿,在回收金银的基础上,对金银浮选尾矿进行云母和长石浮选,以及提纯石英试验,最终获得SiO2品位99.91%的石英产品。提纯石英产品与比利时矽比科矿业有限公司石英产品进行对比试验,通过化学成分、粒度组成、熔制、粘度和热膨胀系数测试对比试验,得出金矿提纯石英达到甚至超过矽比科进口石英产品的各项技术指标。 相似文献
4.
西藏某矽卡岩型白钨矿石中WO3品位为0.52%,镓的含量为19.08 g/t。白钨矿嵌布粒度较粗,属于中粗粒嵌布。为制定合理的选矿工艺流程,选取具有代表性的矿石样品进行了选矿工艺试验,同时采用浸
出工艺探索了伴生元素镓的回收。试验结果表明:①矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75.0%的条件下,以水玻璃为抑制剂,733为捕收剂,碳酸钠为调整剂,经“1粗2精2扫”的闭路试验,可获得WO3品位12.34%、WO3回
收率64.91%的钨粗精矿。②以钨粗精矿为给矿,经钨加温精选闭路试验流程,可获得WO3品位66.20%、WO3作业回收率95.12%的钨精矿。③镓作为伴生元素,其回收的最佳浸出条件为:搅拌温度90 ℃,H2SO4用量350
g/L,浸出时间6 h,助浸剂CaF2用量2.5 g,液固比8∶1,搅拌速度300 r/min,此时,镓的浸出率为62.55%。 相似文献
5.
6.
在前期充分研究分析的基础上,某铜矿采用680m3超大型浮选机对尾矿进行了强化再选的工业试验研究。试验流程考查结果表明,680m3浮选机设计合理,无明显短路死区现象,浮选时间达到了设计预期要求,浮选时间达17.97min;生产流程稳定,指标波动小,铜浮选回收率达88.24%;680m3浮选机对粗粒级矿物回收效果显著,矿物富集比高达9.17倍,达到了试验的预期目标。 相似文献
7.
8.
9.
针对位于河南某铝土矿,采用充气式KYF、XCF浮选机与自吸气GF浮选机水平成套配置技术,成功进行了铝土矿的正浮选。对生产实践中的联合机组进行了浮选动力学,浮选机的矿浆悬浮特性,逐槽选别特性与泡沫流动速度测试等方面的研究,结果表明空气分散度良好,矿粒悬浮能力好,泡沫流动速度达2.3m/min。现场浮选精矿Al2O3品位62.86%,回收率75%,铝硅比10.43,有效实现了一水硬铝石的资源回收。 相似文献
10.
云南某矿区产的硅酸盐型胶磷矿的SiO_2含量一般在30%以上,堆存数量巨大,使用常规的单一反浮选工艺难以达到要求的精矿指标,但是使用正反浮选工艺或者双反浮选工艺的生产成本又较高,经济效益不理想。从矿石的多元素分析发现,与CaO∶P_2O_5大于1.79的碳酸型磷块岩配矿后使用单反浮选工艺可以获得合格的精矿指标。在此思路上,对两种矿石进行配合比、解离度、磨矿细度和药剂制度的探索研究。当配合比为1∶3,磨矿细度为92%,药剂制度为抑制剂1.5kg/t、调整剂18kg/t、捕收剂3.0kg/t的情况下,最终可以获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.91%,产率62.73%,回收率85.24%的精矿指标。 相似文献