小型旋风除尘器在宣钢2500m~3高炉均放系统中的应用

对宣钢2500 m3高炉的炉顶均压放散系统中采用的旋风除尘装置的技术特征、工作流程、使用效果情况进行了阐述。经过生产实践验证,炉顶旋风除尘装置运行稳定,除尘效果好,可减少高炉在放料后粉尘的排放,具有较高的环境效益。     

高炉无料钟炉顶环梁的设计

对高炉无料钟的发展、主要特点给予介绍,重点对炉顶主要构件--环梁的荷载组合、应力、变形及应力集中现象等问题进行讨论,对材料选用、制造中焊接时采取的措施等给予介绍.     

大型燃煤机组炉顶起重机轨道布置

在大型火电机组锅炉安装的过程中,常常使用炉顶起重机配合主吊机械进行吊装。本文提出了在锅炉顶部大板梁上布置起重机轨道的方式和方法。]     

新型上罐固定式串罐无料钟炉顶在龙钢的应用

通过对龙钢在1号～4号高炉建设中成功应用国内改进的PW新型上罐固定式串罐中心无料钟炉顶的介绍,简要阐述了无料钟炉顶的类型,重点介绍了新型上罐固定式串罐中心无料钟炉顶的优点,同时对1号、2号高炉与3号、4号高炉的布料器作了简单的对比,实践表明:采用该技术取得了较好的经济效益。     

泰钢串罐式高炉炉顶插入件设计优化

 插入件通常安装在高炉料罐中以延长设备使用寿命，而料罐中安装插入件对料罐和炉喉内炉料粒度分布有重要影响。基于泰钢1 780 m3高炉串罐式无钟炉顶系统，建立等比例三维几何模型，分别在改变插入件安装高度和直径的条件下，对炉料从皮带运动至炉喉全过程进行离散单元仿真计算。统计结果表明，安装插入件使大粒径颗粒分布趋于料罐中心，小粒径颗粒分布在料罐壁面附近；下料罐卸料过程中，安装插入件使颗粒流动模式由“漏斗流”转变为“活塞流”，缩小了炉喉径向平均粒径波动范围。当插入件安装在料罐下部锥形区域高度的1/2，且直径等于料罐出口直径时，炉喉中心区域平均粒径相对较大。对实际料罐插入件的设计与安装以及高炉生产具有重要指导意义。     

无料钟炉顶的发展及秦冶炉顶设备的应用特点

无料钟料顶因其优越性在炼铁高炉中得到广泛应用，然而半世纪以来PW公司的无料钟炉顶设备始终垄断着世界炼铁高炉炉顶设备市场。为打破国外对无料钟炉顶工艺技术及设备的专利垄断和封锁，北京科技大学严允进教授自1975年开始研究无料钟炉顶设备，并完成中国第一套无料钟炉顶设备的试验研发和工业设计，后研发“水冷水封型”无料钟炉顶并达到国际先进水平。同期,僧全松教授团队研发的“僧氏”无料钟炉顶也应用于国内中小高炉。实现国产无料钟炉顶设备应用于大型高炉的突破是秦冶研发的BF T（BCQS）新型设备，该设备应用于浦项、越南和静及宝钢湛钢大型高炉，由此代表具有中国自主知识产权的无料钟炉顶走向世界。     

无料钟炉顶布料器液压系统的改进与分析

根据无料钟炉顶布料器液压系统的布料工艺特点，结合钢铁厂实际存在的问题，提出了改造方案，设计了新型的液压系统。通过现有的炉顶试验平台进行实施方案改造，同时对涉及到电气及自动化程序控制系统进行了相关改造。经过模拟试验测得，改造后的液压系统在α角定位精度和解决机械导轮导轨磨损等方面有了很大提高。     

大型高炉无料钟炉顶攻关及应用

自2002年以来秦冶一直在研制无料钟炉顸设备。2009年秦冶与宝钢、中冶赛迪三方合作，共同研制开发5000m3级大型高炉无料钟炉顶，并在秦冶制作了1：1的测试平台，通过模拟现场工况条件进行全方位测试。结果表明：具有中国自主知识产权的无料钟炉顶应用在5000m3高炉上是完全可行的，从而使秦冶成为大型高炉炉顶成套设备供货商。     

低碳高炉炼铁新技术及在安钢应用的可行性

为贯彻国家节能减排精神,实现“低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产”的目标,在不断完善传统节能减排方法(如大喷煤和高风温等)的基础上,还需要进一步开发应用各种新技术和新措施。本文简要介绍了钢铁生产过程CO2的排放情况,重点阐述了高炉系统的CO2的产生及排放现状。同时介绍了为降低CO2排放,高炉炼铁新的研究应用热点,包括高炉...     

首钢京唐5500m3高炉采用的新技术

介绍了首钢京唐钢铁厂5500m3.高炉设计特点和采用的先进技术.高炉设计中采用合理炉料结构、炉料分级入炉技术;自主设计开发了并罐式无料钟炉顶设备和炉料分布控制技术;采用纯水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬等高炉综合长寿技术,高炉设计寿命25年;采用高风温顶燃式热风炉和助燃空气高温预热技术,设计风温1300℃;采用平坦化...