200 mm×200 mm方坯连铸机二冷区喷嘴冷态特性研究

通过对200 mm×200 mm方坯连铸机二冷区喷嘴进行测试,考察了目前在用的3/8PZ7050QZ5、HPZ2.0-60QZ2和HPZ1.5-60QZ2三种型号喷嘴的压力和流量特性、水流密度、打击力和喷射角等冷态性能参数。测试了不同水压条件下,喷嘴的喷射角、水流密度分布随水压变化的情况。测试结果表明:水喷嘴的喷射角随水压变化较小,各水压下的喷射宽度和水流密度可满足铸坯的冷却需要,但较小的水压易造成喷出水滴的粒度过大,不利于铸坯均匀冷却;气水喷嘴的喷射角随水压增大而递增,保持气压0.2 MPa不变,当水压达到0.2 MPa及以上时,喷射宽度大于铸坯宽度,水流密度分布曲线由中心逐渐向边部发散且偏离中心,喷出水滴的雾化程度逐渐加剧。     

连铸机二冷设计中喷嘴的选择和测试

从连铸机喷嘴的分类入手,对各种喷嘴的特性进行了简要说明并结合研究实践,对某板坯连铸机选用的D25型系列喷嘴的测试做了探讨,包括测试内容、测试结果以及高差对水喷嘴喷水量的影响情况等。     

高效方坯连铸生产工艺技术

连铸连轧是现在正在发展的技术之一,高温连铸坯控制是连铸连轧的基础。根据韶钢炼钢厂方坯连铸机高效工艺技术改进情况和国内外先进企业高效方坯连铸机的技术特点,分析了影响方坯连铸机拉速的各种因素,提出了提升方坯连铸拉速的措施。通过改进,炼钢厂方坯连铸最高拉速从2.8提升至3.5 m/min,满足连铸连轧的需求。对比国内外高速连铸机业绩,找出了提升方坯连铸机拉速的关键控制技术,为高效方坯连铸生产工艺技术奠定了基础。     

钢绞线用YL82B热轧盘条翘皮缺陷原因分析

针对国内某钢厂生产钢绞线用YL82B热轧盘条时,盘条表面存在翘皮缺陷的问题,对其产生原因进行了宏观观察和金相检验分析。发现轧制过程中轧件下表面喷上冷却水导致其变形不均匀、连铸坯存在角部和侧面振痕处横向裂纹是缺陷产生的主要原因。通过除去轧件下表面冷却水、提高连铸机设备对弧精度和优化连铸机振动参数,解决了翘皮缺陷问题。     

板坯连铸连轧机3Q工艺包

<正>在设备设计,工艺技术和控制软件方面的最新进步。达涅利开发了"3Q"过程控制技术包,遵循三个关键原则:满足要求产量和当今铸机要求的快速响应水平,生产最高质量的产品。对所有类型的板坯连铸机,不断增长的生产率和铸坯质量市场需求使得设备设计、工艺技术和控制软件的最新进步/改进非常必要,而达涅利从超高速薄板坯连铸     

多流扁坯连铸机中钩钢机的设计及应用

以A钢厂四流扁坯连铸机的钩钢机为例,详细阐述了钩钢机的工作周期确定、钩钢机结构形式和主要性能参数的设计、车轮强度校核、走行传动和升降传动设计以及车架强度校核方法,通过工程实践证明,采用本文介绍的方法设计的四流扁坯连铸机钩钢机,现场运行稳定,达到了工艺设计要求,满足了生产的需要。     

连铸机检修精度改进措施研究与应用

通过对扇形段的设计,提高了夹持及支撑铸坯的能力,有效地提高了铸坯质量。通过对扇形三段检修方案的优化,缩短了检修时间,提高了设备更换效率,同时也降低了劳动强度。     

韶钢新一钢工程的特点

从设计和施工的角度,简要介绍韶钢新一钢工程的转炉、精炼炉、连铸机等设备选型和主要技术参数以及采用的新工艺、新技术.通过工程优化,达到了设备选型适用、工艺布置合理、工艺流程顺畅、降低工程投资的显著效果.     

一种增量式PID控制器在结晶器水温控制中的应用

结合酒钢CSP薄板坯连铸机实际生产过程,考虑到浇铸过程中的安全及可靠性、水温调节大惯性等因素,给出了一种基于预设定和前馈的增量式PID调节控制器设计和实际应用。实践表明,该控制器对薄板坯连铸机的水温控制是安全、有效的,并适用于其他连铸机结晶器冷却水水温控制。