去除地下水复合污染的介质的筛选

研究了多种填料对地下水中复合污染物的去除,并对反应机理进行了阐释。结果表明,填料铁粉、人造沸石及活性炭能有效地去除地下水中的复合污染,反应150 min后,六价铬、氨氮及COD的去除率分别为92.8%,94.2%和42.9%。     

铁粉与水蒸气反应的实验设计与改进

在化学实验中,铁粉和水蒸气的化学实验一直是难度较大的实验之一。在该实验中,需要很好的控制反应温度与水蒸气的关系。在水蒸气过多的情况下,如果加热过量,会导致铁粉湿度增加,带走大量化学反应需要的热量,使此次试验难以正常进行。同时,如果在此次试验中水蒸气的量太小,会降低化学反应的速率,在反应中产生的氢气难以达到收集的要求,甚至检测不到氢气的存在。所以在铁粉和水的化学实验中,化学反应的温度和水蒸气的量直接影响化学反应的成败。     

酸性废水中As(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)与铁粉的反应行为

在Fe-As(Ⅲ)-Cu(Ⅱ)-H₂O体系中, 研究了酸性废水中As(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)与金属铁粉的反应行为, 考察了反应过程中As在气、液、固三相中的分配比。结果表明, As(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)离子被Fe还原为单质As和Cu后, As、Cu进一步结合成Cu₅As₂等金属间化合物, 从而促进As(Ⅲ)沉淀反应的发生, 且无AsH3生成。在反应时间40min、铁粉过量系数1.2、溶液初始pH=0.0、温度40 ℃、Cu/As摩尔比1.0条件下, As在气、液、固三相中的分配比分别为0、20.7%和79.3%, 沉砷率为79.3%。     

某铜冶炼渣综合回收铜、铁工艺研究

采用浮选—还原焙烧—磁选工艺对某铜冶炼渣回收铜、铁进行研究。试验结果表明,采用硫化浮选法回收铜渣中的铜,可得到铜品位31.29%、铜回收率87.81%的铜精矿;选铜后的尾矿再通过还原焙烧—磁选工艺回收铁,可得到铁品位92.6%、铁回收率91.33%的还原铁粉。     

钒钛铁精矿制取还原铁粉工艺及改进途径探讨

介绍了钒钛铁精矿制取还原铁粉的工艺现状，分析了钒钛铁精矿与普通铁精矿还原的差异，结合普通铁精矿制取还原铁粉的情况，并根据钒钛铁精矿的自身特点，提出了提高钒钛铁精矿制取还原铁粉具有产业化工艺的改进途径。认为原料精品化、微波加热制取还原铁粉、将-20μm粒级铁粉部分分出作还原添加剂，是产品定位并具有高附加值的中、高强铁基制品的微合金铁粉的一条可行途径。     

利用锌渣配料生产硅酸盐水泥

锌渣是冶炼锌的废渣，其主要成分与铁粉相似，可以用作铁质校正原料，而且锌渣中有亚铁存在，在熟料烧成中可起矿化作用，降低熟料的烧成温度和烧成热耗。利用锌渣生产硅酸盐水泥改善了熟料的各项性能，提高了水泥的强度。     

潘田矿区铁粉矿的富集工艺优化试验

由于矿体开采品位下降，严重影响到产品质量和矿粉的外销。为了提高铁矿粉品位，通过多种富集方案的试验与比较，表明干式磁选用于富集潘田矿区铁粉矿具有工艺简单，金属富集效果好，工程投资少，经济效益高等优点。     

2Al/Fe_2O_3铝热剂的点火温度

为确定2Al/Fe2O3铝热剂的点火温度,对铝粉重量、电阻和形貌随温度变化的特性进行了实验观测,用均匀体系热爆炸理论计算了铝热剂球的临界点火温度并通过实验检验。结果表明,对于粒径约30μm的铝热剂,温度超过铝的熔点(933K)时铝粉氧化膜胀裂,流出的铝液铺展到邻近的氧化铁粉表面;点火温度约1600K,低于氧化铁分解点(1730K),点火前化学反应为液-固相型;点火温度与铝热剂球的体积无明显关系,均匀体系热爆炸理论不适用。