基于PLC的真空镀膜设备自动控制系统设计

可编程序控制器(PLC)是综合了计算机技术和自动控制技术发展而来的一种新型工业控制装置。触摸屏是一种新型的可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置。利用可编程控制器和触摸屏改造、设计了一套真空镀膜设备的自动控制系统,实现了真空镀膜设备的自动控制。根据真空镀膜设备的控制要求,详细阐述了整个系统软硬件设计的过程。     

基于触摸屏与单片机的双模台定型机控制系统设计

设计了一种以STC12C5A60S2单片机、触摸屏、温度控制模块及外围电路组成的双模台定型机控制系统,从硬件和软件两方面介绍了该控制系统的设计方法。利用Modbus通信协议,实现了触摸屏与单片机、温度控制模块的通信,数据传输稳定可靠,满足系统的控制要求。使用触摸屏可以直接修改各种参数、实时显示设备的运行状况,达到良好的人机效果。实践证明:该系统具有功能多、可靠性高、操作方便和电气线路简单等特点,降低了企业的生产成本,提高整套机械设备的附加值。     

微型步进马达线架组自动卷线设备设计

微型步进马达线圈组卷线上下料基本靠手动作业,效率低下,同时因工人技术水平的不同造成产品品质不稳定的问题多发.为此专门设计了微型步进马达线圈组自动卷线及上下料设备.通过结合现阶段的先进工业技术,采用振动盘分离区分进料,多机构并联三菱PLC及威纶人机界面触摸屏研发了此微型步进马达线圈组自动上下料及卷线设备.通过该设备实现了微型步进马达因工人不足导致产能减少和品质多发问题,减少企业成本,提升产品品质.     

PLC和触摸屏在筒状灯罩钻孔机控制系统的应用

传统灯罩钻孔大多数靠手工完成,生产效率低,如何快速给不同直径,不同高度的灯罩钻孔就成为一个急需解决的问题。该项目首先使用Solidworks软件进行了灯罩钻孔机整机设计并制作了样机,其次绘制了设备电气控制原理图并完成了电气控制硬接线,最后利用三菱PLC和触摸屏编制灯罩自动钻孔控制程序并进行了样件试制,试制结果显示生产效率和钻孔精度相对于传统加工方法都有较大提高。     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。     

基于三菱PLC与威纶触摸屏的全自动砌块成型机的升级优化

利用三菱PLC与威纶触摸屏,对某企业的步砖生产设备全自动砌块成型机进行了升级改造,更新了PLC控制器并还原原有工序,根据企业实际生产需求,进一步开发了新功能,改进了人机界面,使设备的控制系统应用更加灵活,人机交互更加友好,大大提高了企业的生产效率。     

博途V12在波动管推弯机中的应用

管道推弯机是为一重某焊接车间制造的推管设备,采用西门子S7-300做为可编程控制器,博途V12做为触摸屏编程软件,通过传感器和编码器将采集的数据显示在触摸屏显示界面上,整套自动化系统具有较好的监控能力和数据交换能力,方便操作人员对现场推弯过程的统一查看,能降低设备发生故障的概率,对提高生产效率起到了很大作用。