工件剩磁的退磁方法和退磁后的检验

工件剩磁的退磁方法和退磁后的检验辽宁省铁岭农机校傅建国，张志臣主题词退磁１前言在生产制造过程中，有时要把工件置于磁场中进行加工制造。比如平面磨床利用电磁铁把工件牢牢地吸在工作台上，进行磨削。这些工件在加工中被磁化，虽然加工完毕后就脱离了磁场，但工件上...     

光学超精车削计算机辅助编程系统

本文根据光学零件面型超精数控加工的特点,研究一种新型计算机辅助自动编程系统。该系统用C语言编程,成功地用于应用光学国家重点实验室引进的美国MSG—325型超精数控金刚石车床,显示出具有兼容性好、编程时间短、编辑修收和检验功能强、运行速度快、性能价格比高和可以加工任意光学零件面型等特点。     

车内球面专用夹具

批量生产内球面工件,早有资料介绍由铣床加工,但只能加工小于半径的球面,如果要加工等于半径的内球面则较为困难。 本人经常加工各种内球面工件,由于小于半径,通常是采用样板刀具或手工借刀加工,加工质量不太理想且尺寸难以控制,为很好地解决内球面加工的难题,及至加工半圆球面,本人设计了如图     

大直径薄壁件回转体外圆精加工

我厂某型大功率离合器的内鼓轮,系离合器中的关键零件,起到传递转矩的作用。特别是其外圆的加工精度,直接影响到离合器的性能、各项力学参数和工作寿命。其材料为ZG35CrMo,外圆为φ2190_(-0.28)~0mm,表面粗糙度R_a0.8μm,壁厚仅为     

滚子车床的夹头设计

我厂原来使用专用液压滚子车床车削轴承滚子 ,往复装夹费时 ,且加大操作人员的劳动强度。另外 ,机床运转噪声和耗油量极大 ,严重影响工作和环境卫生。为此我们将车床的夹头进行全部改进 (见右图 )。改进后夹头的内螺套 1装入车床主轴 9,夹具 6靠拉杆 10调节后 ,使外螺套 2和轴承 4旋转不停车进行装夹。去掉了液压系统装置部分 ,除掉了“油耗子” ,每年可节省大量的辅材费用。改进后主轴的最大转速ｎ =14 0 0ｒ/ｍｉｎ ,夹头运转平稳 ,无噪声 ,不停车能进行快速装夹 ,大大缩短了装夹时间 ,降低了劳动强度。此夹头适用于加工轴承二类型滚子Ｎ3…     

离心办对车削加工误差影响的数学分析

从数学角度就离心力对车削外圆的影响进行了分析,认为它不会影响外圆的尺寸和形状.     

定位误差的矩阵法计算

<正> 现在的工件加工精度要求越来越高,由于加工件用作定位基准的表面总有一定形状和尺寸的误差,所以在一般定位过程中不可避免地会造成误差,即定位误差中的基准位置误差。过去常常对定位误差计算法只是计算平面内产生的误差。随着加工精度的提高,越来越显示了定位误差计算的重要性和必要性。工件在空间的六个自由度,用矩阵法表达更好,矩阵法可以计算工件空间任意点的误差。它还可用计算机求解,便于确定工件最佳定位方案。矩阵法计算公式:     

工件两面钻孔的钻模

我厂是国内滚丝机的生产厂,各种系列的滚丝机均备有如图1所示结构的油缸。根据该油缸的结构特点,笔者设计了一种可两面钻孔的专用钻模,实践证明,应用该钻模效果良好。现将该钻模介绍如下:     

数控车削曲线形零件通用循环程序的开发与应用

利用数控机床本身的宏指令计算功能编制车削曲线形零件的程序。是较为常用的方法。通过编程实践,我们发现,加工曲线形零件如图1所示的粗、精切循环除所加工曲线的方程不同外,程序的其余各部均相同,为此,我们在日本大隈铁工所OSP5000L—G数控系统上成功地开发出了加工曲线形零件的通用循环程序,这一方法完全适用于其它数控系统。