高凝油集输处理技术及其研究方向

调研沈阳油田高凝油的生产特点、开发初期和现有集输处理工艺技术、现场实际集输处理状况,总结了油田开发中后期集输处理工艺调整改造内容及存在问题,提出了高凝油开发中后期地面工程技术研究和应用方向。     

高凝油掺水管网阻垢工艺现场试验

针对油田高凝油掺水管网系统特定水质,分析了掺水系统污水的水质特点和垢样组成成分,明确其腐蚀结垢原因。通过开展药剂配方的筛选复配,筛选出了具有缓蚀、阻垢和乳化分散功能的高效阻垢剂,为验证其现场应用效果,完成了现场试验工艺设计和加药装置的制造安装,开展了油田掺水管网现场阻垢试验,设计了高凝油掺水管网缓蚀阻垢方案。通过现场试验,减化了管道及加热炉的结构,降低掺水压力1%左右,提高加热炉热效率5%以上。     

试论高凝油油藏采技术现状研究

本文对高凝油的特征以及形成进行了简要的阐述,并详细的研究和分析了化学采油技术、同心管闭式热水循环技术、井下电伴热采技术以及磁降凝技术,以便为今后油藏开采提供技术借鉴。     

探讨变频电力控制柜在高凝油生产中应用的综合效果

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,在开发高凝油期间,产油成本中以电力耗能所占比重最大,约为总成本的38%,给经营成本带来了巨大的压力。因此,节能降耗成为了日常油田生产工作中实现"三增一节"目标的重要保障,尤其是电能减耗。就此,本文对在高凝油的开发生产期间应用变频电力控制柜的综合效果进行探讨。     

实施“12453”管理法 确保高凝油井热洗质量

沈阳油田为全国最大的高凝油生产基地，凝固点平均在40℃以上，最高的达到了67℃，清防蜡工作是日常油井管理中的重点，每年需要热洗2000多个井次，对原油稳产工作有决定性作用，为了科学、规范地做好清防蜡工作，通过实施“13453”管理法，促进了油井热洗质量的全面提高，为油井高温热洗后能够高效、长效的正常生产提供了可靠的保证。     

辽河静安堡油田：多元化注水深挖高凝油

静安堡油田位于辽河油田沈阳采油厂，是全国最大的高凝油生产油田。沈采以多元化注水为切入点，形成不同类型油藏的注水治理主导技术，水驱开发效果不断改善。2000年以来，这个油田年产量一直保持在70万吨以上，成为集团公司注水示范区。     

高凝油井筒温度场计算及流态转变分析

高凝油含蜡量高,凝固点高,在沿井筒向上流动的过程中,当油流温度低于所含蜡的初始结晶温度时,蜡容易析出并聚集,使原油逐渐失去流动性,最终阻塞管线,严重影响开采效果。为解 决这一问题,根据传热学基本原理,建立了适合高凝油井的井筒温度场数学模型,通过实验得到了高凝油的黏温曲线,进而对潍北油田的高凝油井筒温度场及流态转变进行了研究,指出了解决该油田油 井结蜡问题的途径,对实现高凝油的正常生产具有一定的指导意义。     

剪切作用对高凝油凝固特性的影响

高凝油井因原油凝固、井筒结蜡等原因导致油井不能正常生产,利用高凝油在凝固点附近的剪切稀释效应改善高凝油的流动性,分别设计适用于螺杆泵抽油井的旋转剪切实验和适用于往复式抽油井的孔板剪切实验,研究剪切作用对高凝油凝固特性的影响.研究表明,剪切作用可以使高凝油的凝固温度降低5～6℃,凝固时间延长8～17 min.随着剪切速率增大,变化趋势先陡后缓,逐步达到稳定状态.旋转剪切对高凝油的降凝效果略优于孔板剪切.     

潍北油田高凝油流变性研究

针对潍北油田高凝油井因原油凝固、井筒结蜡等导致的抽油杆卡死、断脱、油井停产等不能正常生产的现象,通过气相、液相色谱分析了潍北油田4组油样的组成,运用液体流变性测量仪研究了其粘温特征、流变特性,利用原油凝固点测定仪测定了其在不同含水(乳化水)率下的凝固点,进而对4组油样的流变模式进行了分析研究.通过分析实验数据和流变模式发现,4组油样的碳数最大值均出现在C25附近,平均碳数为22左右,其含蜡量高达28.83%～30.06%,胶质含量为4%左右,沥青质含量约为1%,凝固点高达31～39.5 ℃;高凝油对温度十分敏感,其粘温关系呈三折线式;高凝油的凝固点随含水率的增加先增大后减小,在含水率为70%左右出现峰值;在高凝油的凝固点附近剪切时,高凝油的粘度大幅降低,高凝油温度低于凝固点时,4组油样均为非牛顿流体,具有剪切稀释性.采取井筒加热、原油破乳、螺杆泵实时高速剪切等措施,可以有效改善高凝油的开采效果.     

高凝油井井下掺水技术研究与应用

针对沈阳油田电热油管、热线伴热生产能耗高的问题,研制了油井井下双管掺水技术,应用油井井下双管掺水技术提高了油井产液量和油井井筒温度,降低了产出液的凝固点和粘度,达到了节能降耗目的。