PDM工作流在企业中的实施

介绍了PDM系统Teamcenter Enterprise的工作流管理模块,在并行工程技术模式的基础上分析了企业业务流程现状,给出了企业产品研发的宏观工作流程和改进后的产品数据审批流程;以工程图纸为例,定义了其在PDM系统中可配置的工作流程模型,并对工作流实施效果进行了简要描述.     

基于TCEng的快速响应设计系统的研究

快速响应设计的主要目的是缩短产品的设计开发周期,提高产品设计开发质量,以及提高企业对市场的快速响应能力。根据快速响应设计实施过程中遇到的具体问题,提出基于产品生命周期管理软件平台构建面向企业的快速响应设计系统,给出了基于Teamcenter Engineering快速响应设计系统的体系结构和工作流程。从信息资源化、产品数字化、设计网络化角度讨论了设计资源管理、虚拟产品建模技术、协同设计过程管理等关键技术的解决方案。结合某具体企业的实施效果,说明该系统可为机械产品快速响应设计提供可靠的保证。     

基于Teamcenter的WAVE技术在拖拉机传动系协同设计中的研究

以Teamcenter产品数据管理平台为基础，对Teamcenter/NX集成环境下的Wave使用进行了研究，分析了实现拖拉机传动系自顶向下协同设计所需的关键技术。通过Teamcenter工程项目管理、访问权限控制、产品级参数化建模等功能，实现了传动系参数化设计，缩短了传动系的改型和研发周期，提高了市场竞争力。     

基于Teamcenter的动车组车体工艺设计研究及应用

结合公司在Teamcenter设计、工艺一体化平台上工艺设计实施情况,以某一高速列车车体工艺设计为背景,对实施和应用细节进行了详细的分析和研究,阐述了一体化平台针对工艺设计的软件功能和实施过程中的关键技术,提出了在企业一体化平台实施时应该注意的问题.通过实施一体化平台,为后期完整的PLM实施打下坚实基础,实现了企业的设计、工艺信息的无缝集成,提高了企业的研发管理水平,缩短研发周期,增强企业竞争力.     

挣值管理在PDM系统中的应用研究

挣值管理作为一种监控项目成本、进度以及质量的管理方法,已经在国外企业中得到广泛应用.结合产品数据管理(PDM)软件在项目管理中占有产品数据源的优势,提出在PDM软件Teamcenter中引入挣值算法.根据项目目标、资源指派,以及评估方法自动建立挣值模型.帮助项目管理者监督项目成本、进度和质量,降低项目风险,提高实施效率.     

基于UG平台的工装夹具的数据管理

在信息技术在产品设计生产中的作用日益重要的今天,工装夹具也进入了CAD设计,虚拟装配分析的阶段.但是如何有效的管理好这些数据成了现代企业的一个新问题.文章重点阐述了如何使用TcAE对工装夹具的数据进行管理.     

基于Web Service的自动签字服务设计

通过采用Web Service的方式,将现有基于Windows操作系统的Word文档自动签字程序封装成服务,将其功能暴露出来,解决架设在异构操作系统上的应用对Word文档自动签字功能的需求。     

基于Teamcenter软件的BOM管理系统开发研究

针对Teamcenter软件在物料清单(Bill of Material,BOM)管理方面功能薄弱、不符合企业需求,以及不能直接与三维CAD软件中数据实现共享等问题,开发基于Teamcenter软件的BOM管理系统。该系统集成了标准件BOM、自制件BOM、外购件BOM和汇总BOM等功能模块,并实现各功能模块之间的智能配置,使之既能统计出符合企业要求的BOM数据,又能使生成的BOM报表符合企业特定的格式,同时支持嵌入Teamcenter软件运行,实现无缝集成。保证各部门BOM信息的一致性和规范性,提高产品数据管理(Product Data Management,PDM)实施的效率与质量。     

集成产品元模型分析及其应用研究

针对产品数据管理中的产品模型合理性问题,首先分析了集成产品元模型的特点及其合理性,提出了判定一个PDM系统的产品模型是否符合集成产品元模型的判定标准。进而分析了当今主流PDM系统Windchill9.0 PDMlink和Teamcenter Engineering缺省产品模型的特点及其优点,并借鉴集成产品元模型理论、利用两者提供的定制工具对各自的缺省产品模型进行了改进。最后以夹具作为简单实例,展示了集成产品元模型中其虚拟产品结构及在PDM系统中的实现。     

基于PLM-TC的检测信息集成技术

为实现以产品为核心的全生命周期检测信息集成,支持产品设计的优化,提出了基于产品全生命周期的设计榆测管理模型,研究了Teamcenter(TC)架构中的权限管理和工作流模块,分析了在工作流中加入检测节点的关键技术及实现方法.建立了产品伞生命周期检测信息管理的松耦合检测结构,并提供粗粒度集成接口,在此基础上设计了产品研发过程中面向设计的检测代理,基于该代理开发了某型号涡轮叶片设计规范检测模块.通过运行实例验证了所提方法的有效性和实用性.