轧辊参数对斜轧穿孔变形过程及内折叠的影响

针对某钢管公司2Cr13钢无缝管穿孔过程中出现的内折叠缺陷问题，在测定2Cr13钢高温力学性能的基础上，借助于有限元软件Simufact,完成对典型规格的2Cr13钢管现有工艺穿孔过程的分析后，对轧辊参数进行了优化设计，在此基础上研究了不同轧辊入口锥角、入口锥分段长度、轧辊辊径和轧辊转速对穿孔内折叠及二次咬入的影响规律。结果表明：将原有轧辊入口锥设计为2段式，第1段变形区长度L₁₁=170 mm,入口工作锥角β₁₁=1.8°,第2段变形区长度L₁₂=110 mm,入口工作锥角β₁₂=3.2°,采用该轧辊设计方案穿孔时，最大轧制力、顶头轴向力和导板力较原有轧辊分别下降了5.56%、3.89%和20.55%,二次咬入顺利，轧件产生内折叠的倾向性较小；轧辊直径从800 mm增大到850 mm,轧制力增大，导板力减小，轧件轴向阻力减小，有利于管坯的二次咬入和穿孔过程的稳定，扩大了顶前压下率的调整范围；当轧辊转速从56.4 r/min增大到62 r/min时，轧件出口速度增大，但轧制力矩增大，能耗增加，轴向滑...