150t转炉高温烟气喷吹煤粉回收煤气工业实践

转炉煤气是冶金工业中重要的二次能源.针对当前生产中存在回收煤气 CO品位低、CO2 排量高等问题,介绍了一种在 150 t转炉上试验的新工艺.该工艺通过在转炉汽化冷却烟道内喷吹煤粉,利用转炉煤气物理显热实现转炉煤气中CO2 还原转化,在降低转炉煤气回收过程中 CO2 排放的同时,提升转炉煤气回收价值.工业试验分析了煤粉喷吹量对新工艺转化效果的影响,并以同炉型未实行新工艺的转炉作为对照组.结果表明,吨钢煤粉喷吹量 6 kg/t时,转炉煤气中 CO 和 H2 平均体积分数提高了28.53%、16.98%,CO2 平均体积分数下降了43.27%,O2 平均体积分数降低了45.07%,煤气平均回收时间延长了165 s,煤气平均吨钢回收量增加了43.05 m3/t,煤气平均热值增加了 1662 kJ/m3.同时煤粉利用率高达93%,干法除尘系统未受到影响且达到排放标准,有效提升了转炉煤气的回收价值.因此,该工艺具备较广阔的应用前景.