圆柱直齿轮冷精锻成形工艺数值分析及优化

基于现有圆柱直齿轮冷精锻工艺，增加“飞边孔”工艺方案B和“分流槽”工艺方案C，结合实际将“飞边孔”及“分流槽”开设的尺寸较小，但仍能使最大成形载荷下降超100kN，验证了两种工艺方案对降低成形载荷有显著效果；利用Deform-3D软件对3种工艺方案进行分析，得到了工艺方案B、C较工艺方案A的应力值更小且分布均匀，说明工艺方案B、C齿轮成形质量优于工艺方案A；对摩擦系数0.1、0.2、0.3和上模下行速度1mm/s、5mm/s、10mm/s进行成形载荷分析，成形载荷最大为2,070kN，最小为1,489kN，下降28%，得到了上述工艺参数范围内成形载荷的分布规律及范围，为实际工艺参数选择提供了理论依据。