基于激光和表面加工的增减材复合制造

将选择性激光熔化和飞秒激光减材技术相结合已被认为是实现复杂和精细结构近净成形的有效工艺。在SLM工艺中，由于熔池的运动和熔道的重叠，SLM成形件的表面具有一定的周期性结构，这对后续飞秒激光减材影响很大。研究首先测量SLM制备Ti-6Al-4V工件的表面结构，设计飞秒激光减材试验。通过试验和二维数值模型，研究了飞秒激光减材加工过程中表面形貌的演变，预测表面粗糙度值。仿真结果与试验结果非常接近，误差仅为7.63%。此外，该模型还用于研究正负离焦位置的表面移动速度和加工深度：负离焦位置的表面移动速度和加工深度均大于正离焦位置。该关系揭示了飞秒激光减材过程中表面粗糙度降低的机理。