| 210t钢包底吹气过程传输现象的水模型研究 |
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| 作者姓名： | 单庆林 孙宇 段豪剑 李中华 贾宁 陈威 |
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| 作者单位： | 1.唐山钢铁集团有限责任公司技术中心 ,河北唐山 063600;河北省高品质钢连铸工程技术研究中心 ,河北唐山 063009;2.北京科技大学冶金与生态工程学院 ,北京 100083;3.唐山钢铁集团有限责任公司技术中心 ,河北唐山 063600;4.燕山大学机械工程学院 ,河北秦皇岛 066044 |
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| 基金项目： | 河北省自然科学基金资助项目(E2021203222);;河北省省级科技计划资助项目(20311004D); |
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| 摘 要： | 通过建立 1∶5水模型对某厂210 t钢包底吹过程流场、混匀时间和渣眼分布进行了研究,讨论对比了不同钢包底部吹气流量、吹气位置和吹气孔夹角的影响.结果表明,吹气孔径向位置越靠近壁面,钢包内流体流动速度越大.混匀时间整体上随着吹气流量的增大而减小,并且在小吹气流量情况下混匀时间下降幅度较大,而在大吹气流量情况下混匀时间下降幅度较小;吹气孔间夹角不变时,混匀时间随着吹气位置离钢包中心的距离增加而减小;大吹气流量下吹气孔间的夹角的变化对钢包内流体混匀时间影响较小;通过不同吹气孔径向位置及夹角流场PIV测量及混匀时间试验得出的最佳吹气分布位置为(0.80 R,0.80 R,110°).相较于吹气孔位置的影响,吹气流量是决定渣眼面积大小的关键因素.渣眼面积随着吹气流量的增大而增大,但当吹气流量大于12.6 L/min后,渣眼面积的变化趋于平缓.
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| 关 键 词： | 混匀时间 吹气夹角 吹气位置 吹气流量 钢包水模型 |
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