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依靠技术进步节能
摘    要:
在首都钢铁公司 公司对初轧厂钢锭入炉温度组织初轧厂、运输部等单位共同攻关,提出浇铸后提前动车、少拉勤跑、减少钢锭温降的措施。试验结果是钢锭温度最高达827℃,平均提高14℃,使初轧工序能耗降低2kg/t,同时产量也增加了。另外,通过合理组织生产,使热锭率提高了1.7%,今年少吃冷钢锭1.4万吨,可降低工序能耗0.5kg/t。1985年以来,均热炉22个炉坑推广了浇注可塑料,占全部炉坑的91.67%,应用硅酸铝纤维炉坑6个,节约燃料3%。 在烧结厂,首先对烧结点火器作了改造。原来烧结点火器采用的是高炉膛、拱顶、低压涡流烧

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