奥氏体不锈钢多晶切削建模及毛刺仿真分析

在金属切削中加工尺度较小时，材料的尺寸效应、材料强化对流动应力的影响及毛刺的存在会严重影响已加工表面质量及尺寸精度，甚至会导致工件报废。基于应变梯度理论，通过子程序嵌入到ABAQUS软件中，构建二维多晶切削模型来探究不同刀具结构对毛刺形成的影响，并清楚观察到晶粒的塑性流动及变形过程。在对该模型的可行性进行验证后展开模拟分析发现，随着刀具前角的增大、切削刃钝圆半径的减小及倒角长度和倒角角度的减小，出口毛刺尺寸均会减小，而刀具后角的变化对毛刺尺寸影响极小，本研究为毛刺的控制及已加工表面质量的提高提供了新的思路。