| 腔体结构对连续挤压金属流动的影响 |
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| 引用本文： | (大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心,大连陈莉裴久杨刘元文宋宝韫.腔体结构对连续挤压金属流动的影响[J].塑性工程学报,2014(1):107-111. |
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| 作者姓名： | (大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心 大连陈莉裴久杨刘元文宋宝韫 |
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| 作者单位： | ;1.大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心 |
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| 摘 要： | 以一次扩展腔、二次扩展腔的通道长度、进料口高度及二次扩展角4个腔体主要参数为研究对象,通过正交试验,设计9组腔体结构。基于DEFORM-3D软件平台,对上述腔体结构的铜带坯连续挤压过程进行数值模拟,以模口处金属流速标准偏差为指标,通过极差分析,得到利于金属流动的最优腔体结构,该结构能够降低金属流动速度差,提高产品成形质量。最优腔体结构温度场的数值模拟结果表明,最优腔体结构的温度合理,有利于延长工模具寿命;对最优腔体及其余两种腔体结构的挤压成形过程进行物理模拟,结果显示,最优腔体结构的流动均匀性较其他两种腔体结构好,与数值模拟结果吻合。
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| 关 键 词： | 连续挤压 正交试验 数值模拟 物理模拟 |
Effect of chamber structure on metal flowing in continuous extrusion |
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