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发泡剂浓度对钙长石多孔陶瓷结构与性能的影响
引用本文:武令豪,李翠伟,田雪,汪长安.发泡剂浓度对钙长石多孔陶瓷结构与性能的影响[J].稀有金属材料与工程,2018(Z1).
作者姓名:武令豪  李翠伟  田雪  汪长安
作者单位:北京交通大学;清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室
摘    要:以α-Al_2O_3、Si O_2和Ca CO_3为主要原料,采用泡沫注凝法+无压烧结法制备了钙长石多孔陶瓷。通过调控发泡剂浓度获得不同气孔结构的多孔陶瓷样品。采用XRD,SEM分析了样品的物相组成和显微结构,测试了制备材料的气孔率、体积密度、抗压强度等性能。探究了发泡剂浓度对制备材料的显微结构与性能的影响。结果表明,在相同烧结温度下,发泡剂浓度对制备材料的物相组成影响不大。随着发泡剂浓度的增大,气孔率先增加后缓慢下降,中位孔径先增大再减小后再增大,而抗压强度呈先下降后增加趋势;在发泡剂浓度为0.5~32 g/L的范围内,制备材料的气孔率为82.14%~90.61%,中位孔径为70~130μm,抗压强度为0.14~3.84 MPa。

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