基于数字化车间的橡胶硫化制造管理系统的实现

针对橡胶制造硫化过程中温度波动对硫化时间的不良影响，以及人工填写纸质表单记录过程数据方式存在的工作量大、资源浪费、易产生人为差错等问题，通过开发数字化车间橡胶硫化制造管理系统，应用可编程控制技术、人机交互技术、数据自动采集技术，建立了管理系统的各子系统和模块。利用工控机、触摸屏、传感装置等获取了橡胶硫化过程的相关参数。采用人工智能、比例积分微分(Proportional, Integral, Derivative,简称PID)调节算法和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)对硫化温度、时间、压力进行精确调控，并通过工业以太网与工控机的通信，实现橡胶制造过程中硫化数据的自动采集和记录，形成无纸化管理模式，减少无效作业时间，降低人为差错的概率，使质量数据记录效率提升了约60倍，橡胶制造硫化过程的温度和时间得到了有效控制。