带凸缘空心铆钉连续拉伸级进模设计

空心铆钉是由0.5mm的H62薄板，经过10个工步的连续拉伸及冲孔、整形和切边加工成形。最关键的是要根据黄铜薄板厚度和最终拉伸直径及高度，经过计算以确定拉伸板材的宽度、步距、拉伸工步数量、每工步拉伸的直径、高度、凸、凹模圆角半径，再制定冲孔、整形、空位和切边等工步。该模具冲孔工步的设置，解决了空心铆钉底盖的切除，整形工步解决了空心铆钉冲孔后的整形。为了应对空心铆钉拉伸参数不到位和破裂，需要设置空位工步。为了保证黄铜板材在拉伸过程中材料顺利地流动，凸、凹模的拉伸型面与圆角半径都要研磨，粗糙度值均不低于Ra0.4μm。经过这些工步，才能加工出合格的空心铆钉。