采用Ag-Cu-Zn-Cd焊料焊接烧结刀头与低碳钢的焊接特性

该项研究中采用三种不同焊料（W－40,BAg-1,BAs3S）对低碳钢锯片基体和青铜基烧结刀头进行焊接。使用DIEX Corp（迪爱克斯公司） SAB7型高频感应焊接机进行焊接实验。利用OLM（金相分析）,SEM（扫描电子显微镜）,EDS（能谱分析）和XRD（X射线衍射分析）等手段对不同焊接温度与时间条件下焊接区的焊缝宽度、气孔率和显微结构进行了评价。为了评价焊接强度,还进行了抗弯强度（扭矩）测试。焊接测试对焊缝强度有较大影响。对于青在刀头和锯片钢基体的匹配焊接,其合理的焊接温度为700－850℃。焊接区的反应程度,气孔含量和焊缝三个因素影响焊接强度。在青铜基刀靠近接面处形成反应区,由于在该区形成富Cu相,Cu5.6Sn,CuZn4,β（CuZn）和CdAg相,而对时接强度产生有害影响。当焊接温度提高,焊接时间增加,则气孔率将增大。当焊缝区气孔率小于3－5％时,则青铜基刀头将获得最佳强度。焊缝宽度大于30μ时可获得合适的抗弯强度。

Brazing Characteristics between Sintered Segment and Mild Steel Using Ag-Cu-Zn-Cd Filler