| 钢锭凝固过程温度场数值模拟 |
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| 引用本文： | 王晓花,厉英. 钢锭凝固过程温度场数值模拟[J]. 铸造, 2013, 62(5) |
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| 作者姓名： | 王晓花 厉英 |
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| 作者单位： | 东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳,110819 |
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| 基金项目： | 国家自然科学基金资助项目，国家科技支撑计划项目，国家高技术研究发展计划项目 |
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| 摘 要： | ![]()
本研究采用大型商业软件MSC.Marc建立了38t钢锭凝固传热数学模型,模型中的钢热物性参数是通过钢凝固过程微观偏析模型预测钢锭凝固过程相的变化规律,并根据钢锭凝固过程钢热物性参数与相组成之间的关系式来确定.随后采用红外测温试验验证了钢锭凝固传热数学模型,并模拟了钢锭凝固过程温度场变化规律以及不同浇注温度和冒口保温条件对钢锭凝固过程的影响.结果表明:钢锭凝固过程由钢锭底部向冒口逐渐凝固,随着钢锭冒口发热剂的加入,钢锭凝固末期,最后凝固区域逐渐从无发热剂情况时位于钢锭本体向冒口区域移动.38t钢锭4125V2钢可采用向浇注后冒口加入200 mm厚发热剂增强钢锭凝固末期钢液补缩能力,脱模时间为浇注后12.5 h.
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| 关 键 词： | 钢锭 热物性参数 发热剂 温度场 数值模拟 |
Numerical Simulation of Temperature Field of Ingot During the Solidification Process |
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| WANG Xiao-hua , LI Ying. Numerical Simulation of Temperature Field of Ingot During the Solidification Process[J]. China Foundry, 2013, 62(5) |
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| Authors: | WANG Xiao-hua LI Ying |
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| Abstract: | ![]()
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