使用智能模板系统降低SMT来料制造的偏差

当一种产品的制造转移发展到一个新的阶段时，就会出现SMT产量下降的趋势，这是很正常的事，不论是从研制中心转移到生产现场，还是从一个生产现场转移到另一个生产现场。对于CEM和OEM来说，解决产量浮动的问题常常需要投入更多的资金于资源中。为限制浮动，很多制造厂家已转移到使用标准化的工艺技术：类似的设备、类似的生产线配置和类似的化学产品。这种实用的标准化方法通过提高产品的传输效率使许多组装厂家节省了亿万美元。在SMT制造中存在着偏差的其中一个原因，最近才得到解决，其偏差的根源就是焊料模板。人们一般都认为在SMT组装生产线上产生的缺陷有75％是由于模板印刷而造成的。尽管在印刷工艺的标准化方面下了很大功夫，但是模板自身将承受两个途径的变化带来的影响：那就是设计和制造。通常，在制造现场大都采用本地的首选方法来修改模板的设计。模板的制造工艺也是有偏差的，因为不同的模板生产厂家生产出来的模板存在着差别，其差别取决于其使用的设备年限、条件或制造厂家。为了解决模板偏差的这两种根源而研制出一种系统，其可在全球范围内应用，这种系统通过提供某些方法来控制设计变化和制造的偏差。智能数据库系统管理设计信息，同时正规的统计过程能力的研究帮助校正和控制制造工艺。本文评论了信息管理过程，并讨论了其提供的可选用的方案和防护措施。此外，还讨论了用于保证生产的每个模板的类似业位和尺寸精度的统计方法，而不需考虑制造现场条件。