中断时效对7075铝合金切削表面质量及刀具磨损影响研究

目的 探究中断时效工艺对7075铝合金切削加工性能的影响，为中断时效工艺对材料切削加工性能的改善提供理论依据。方法 选取仅进行T6时效处理的试样作为对照组，通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等手段对已加工表面质量、切削力及刀具磨损进行分析。结果 经不同时效处理后，7075铝合金的主要析出相为η(MgZn2)相，且相较于T6热处理工艺的7075铝合金，7075-T6I4铝合金表现出更高的衍射峰强度及更大的半高宽。在不同的时效处理条件下，表面粗糙度Ra均与切削速度呈负相关关系，而与切削深度、进给量呈正相关关系，仅T6时效处理时，表面粗糙度Ra随切削深度的增大呈先增大后减小再增大的变化趋势，在不同切削速度下，与T6时效处理相比，T6I4中断时效处理的表面粗糙度Ra最大降低了5.8%，而在不同切削深度和进给量下最大降低了1.9%和17.1%，且工件表面主要存在切屑黏附、微裂纹以及微孔洞等缺陷;切削力在切削速度为500~750 m/min时呈增大趋势，随后又逐渐减小，然而与切削深度、进给量之间则呈正相关关系，仅经T6I4中断时效处理后的y向切削力在进给量为0.06~0.08 mm/z时逐渐减小，随后呈增大的变化趋势。增大切削速度以及减小进给量均可有效改善刀具磨损程度，且在切削过程中刀具磨损形式主要表现为崩刃和黏结磨损。结论 与T6时效处理相比，T6I4中断时效处理表现出更好的表面质量、更小的切削力及更轻的刀具磨损，较大的切削速度和较小的进给量、切削深度有助于提高7075铝合金的切削加工性。

Effect of Interrupted Aging on Cutting Surface Quality and Tool Wear of 7075 Aluminum Alloy