减少压铸件气孔的基本方法

在减少压铸件气孔的基本方法中 ,包含熔炼、模具、压铸参数、分型剂这 4个方面。其中模具方面的因素最重要、最活跃 ,压铸参数中压室充满度、快慢压射的转换点容易被忽视。本文重点阐述这两点并以一个实际例子加以说明。1　模　具对于一个压铸件的质量 ,浇注系统占极重要的地位 ,是决定性因素。它作为一个系统 ,有进料与出气、排渣环节 ,由很多要素构成 ,目的是使合金液以合适的流态进入型腔填充的同时能最大限度地排出系统内的气体。所谓合适的流态 ,就是不产生液流相撞、卷气、裹气 ,速度平稳。否则 ,排溢系统再好 ,气也排不了。由于铸件各有特点 ,实践性、经验性很强 ,现在虽然有计算机模拟分析软件帮助我们看到某种结果 ,但对于不好的结果 ,还是靠人去改变方案。在如图 1所示的例子中 ,我们体会到在这些方案里浇口的入口方向和分布方式对排气的重要影响。入口方向一定要尽量保证液流沿型壁填充 ,有利排气 ,分布方式考虑到哪种分布能更有序填充 ,不憋气。图 1　铸件简图2　压铸工艺参数压铸工艺参数有很多 ,对气孔率影响较大的有两点。浇道的入口方向、分布方式对能否有序填充的同时顺利排气很重要 ,这与第一级压射的长短 (不妨称为排气行程 )...