| Si3N4陶瓷轴承套圈端面磨削实验及表面质量分析 |
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| 引用本文： | 李颂华,李祥宇,孙健.Si3N4陶瓷轴承套圈端面磨削实验及表面质量分析[J].表面技术,2021,50(10):363-372. |
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| 作者姓名： | 李颂华 李祥宇 孙健 |
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| 作者单位： | 沈阳建筑大学 机械工程学院,沈阳 110168;高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室,沈阳 110168;沈阳建筑大学 机械工程学院,沈阳 110168 |
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| 基金项目： | 国家自然科学基金资助项目(51975388);辽宁省自然科学基金(2019-MS-266, 2019-ZD-0666, 2020-BS-159);辽宁省百千万人才工程资助计划(2018921009) |
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| 摘 要： | 目的 确定加工氮化硅陶瓷轴承套圈端面的最优磨削加工参数,并构建表面粗糙度的预测模型.方法 首先,使用双端面磨床对氮化硅陶瓷轴承套圈进行多组单因素实验,实验设置的2个变量分别为砂轮转速和砂轮进给速度,并对两变量分别设置4个加工参数水平,以分析砂轮进给速度和砂轮转速对加工后表面质量的影响;再利用MATLAB中的工具箱,构建表面粗糙度预测模型.结果 通过实验得到最优的加工参数(砂轮转速为1400 r/min,砂轮进给速度为200μm/min),最优的表面粗糙度达到0.0827μm,符合工程中对高精度全陶瓷轴承端面的质量要求.建立了预测模型,并对该预测模型进行了优化,优化后的预测模型较实际测量的表面粗糙度Ra绝对值最小的相对误差为–0.56％,预测值与实际测量的表面粗糙度值的最大误差为0.0113μm.结论 表面粗糙度与砂轮转速和砂轮进给速度呈负相关,从实验结果与预测模型中可以看出,随着砂轮转速和砂轮进给速度的提高,表面粗糙度呈下降趋势.磨削氮化硅陶瓷轴承套圈的端面时,适当提高砂轮转速和砂轮进给速度有助于降低表面粗糙度,提高表面质量.
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| 关 键 词： | 氮化硅陶瓷 陶瓷轴承 双端面磨削 单因素实验 表面粗糙度 预测模型 |
| 收稿时间： | 2020/12/24 0:00:00 |
| 修稿时间： | 2021/3/1 0:00:00 |
Surface Grinding Experiment and Surface Quality Analysis of Si3N4 Ceramic Bearing Ring |
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| LI Song-hu,LI Xiang-yu,SUN Jian.Surface Grinding Experiment and Surface Quality Analysis of Si3N4 Ceramic Bearing Ring[J].Surface Technology,2021,50(10):363-372. |
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| Authors: | LI Song-hu LI Xiang-yu SUN Jian |
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| Affiliation: | School of Mechanical Engineering, Shenyang Jianzhu University, Shenyang 110168, China, ;National-Local Joint Engineering Laboratory of NC Machining Equipment and Technology of High-Grade Stone, Shenyang 110168, China |
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| Abstract: | |
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| Keywords: | silicon nitride ceramic ceramic bearing double-face grinding single factor experiment surface roughness prediction model |
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