提高模具钢3.1 t锭轧制成材率的优化设计与生产实践 |
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引用本文: | 韩东.提高模具钢3.1 t锭轧制成材率的优化设计与生产实践[J].特殊钢,2023(3):14-19. |
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作者姓名: | 韩东 |
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作者单位: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
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摘 要: | 成材率是模具钢用轧制锭生产中需要考虑的重要因素。对钢厂原有3.0 t模具钢用轧制锭进行重新设计与优化,并使用Procast模拟软件对其凝固过程的温度场、全凝时间和内部缺陷进行了模拟计算,旨在保证质量的前提下提高成材率。研究结果表明,新设计3.1 t钢锭的全凝时间为1.78 h,原有3.0 t锭型全凝时间为2.03 h,全凝时间缩短了12.32%,钢锭内部质量良好。在涵盖现有轧制规格和不增加轧制道次的前提下,锭型数量由5个减少到4个。采用40 t EAF-LF-VD模铸工艺路线对新设计的3.1 t钢锭进行小批量生产,初轧后满足GB/T4162-2008 B级探伤规格。锭型优化后的的平均成材率为83.76%,原锭型的平均成材率为78.71%,平均成材率比原来提高5.05%。
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关 键 词: | 成材率 模具钢 钢锭优化设计 数值模拟 |
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