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Dry Sliding Wear Behaviour of Al2O3-Cr2O3 Coatings with Different Contents of Cr2O3EI北大核心CSCD
引用本文:勾俊峰,杨鑫,张世宏,杨阳,张小锋,王冠,刘江文,王铀,张永康.Dry Sliding Wear Behaviour of Al2O3-Cr2O3 Coatings with Different Contents of Cr2O3EI北大核心CSCD[J].中国表面工程,2022,34(2):176-186.
作者姓名:勾俊峰  杨鑫  张世宏  杨阳  张小锋  王冠  刘江文  王铀  张永康
作者单位:广东工业大学机电工程学院 广州 510006;安徽工业大学先进金属材料绿色制备与表面技术教育部重点实验室 马鞍山 243000;广东省科学院新材料研究所现代材料表面工程技术国家工程实验室 广州 510650;广东工业大学省部共建精密电子制造技术与装备国家重点实验室 广州 510006;哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 哈尔滨 150001
基金项目:国家自然科学基金(52175387);广东省科学院百名青年(2020GDASYL-20200104030);防城港科技计划(AB20014009)资助项目
摘    要:Cr2O3对 Al2O3-Cr2O3复合涂层与高硬度陶瓷接触时的摩擦磨损行为及磨损机制的影响尚未揭示。采用大气等离子喷涂的方法制备 Cr2O3含量不同的 Al2O3-Cr2O3复合涂层以研究 Cr2O3的影响机制。试验结果表明:Cr2O3明显减少了涂层的微观孔隙;复合涂层中 α-Al2O3 / γ-Al2O3的相对含量比明显高于 Al2O3 层中的 37%;Al2O3-40%Cr2O3涂层的硬度与 Al2O3涂层相比提高了 48%,断裂韧性是 Al2O3涂层的 2 倍多;当载荷为 5 N、10 N 和 15 N 时,Al2O3-40%Cr2O3复合涂层的摩擦因数最低,磨损率依次降低 60%、85% 和 79%。但是当载荷为 20 N 时,Al2O3-20%Cr2O3复合涂层的摩擦因数最低,磨损率降低了 50%。微观脆性断裂是涂层的主要磨损机制。复合涂层耐滑动磨损性能与 Cr2O3含量及磨损条件是密切相关的。微观结构、硬度、断裂韧性、导热系数等是影响 Al2O3-Cr2O3 复合涂层耐磨损性能的重要因素。研究结果可为高耐磨性 Al2O3基涂层的设计和应用提供指导。

关 键 词:大气等离子喷涂  Al2O3-Cr2O3复合涂层  摩擦因数  耐磨损性能
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