刀具磨损对单晶铝纳米切削过程的影响

基于分子动力学的理论建立了单晶铝的纳米切削仿真模型，比较研究了在刀具未磨损和刀具磨损条件下对切削过程的影响。研究表明：相比于刀具未磨损，在刀具磨损的情况下，已加工表面质量有所下降，基体上出现了大量的位错等缺陷；切削力也全部有所升高，其中刃口半径磨损对切削力影响最为显著，在相同的切削条件，相比于刀具未磨损升高约为17.78%，后刀面磨损和前刀面磨损对切削力的影响基本相同，提高了约7.98%；刀具温度和工件的温度也都有不同程度的升高，其中，工件的温升更高。刀具刃口半径磨损对温升影响最大，达到稳定切削时，刀具的平均温度相比于刀具未磨损升高约为7.2%。