基于粘塑性自洽模型6061铝合金厚板轧制过程模拟北大核心CSCD |
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引用本文: | 蒋小娟,胡蒙均,孙涛,肖欣睿,彭洁,董梦瑶,詹正阳.基于粘塑性自洽模型6061铝合金厚板轧制过程模拟北大核心CSCD[J].锻压技术,2023(8):125-135. |
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作者姓名: | 蒋小娟 胡蒙均 孙涛 肖欣睿 彭洁 董梦瑶 詹正阳 |
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作者单位: | 1. 重庆工业职业技术学院机械工程与自动化学院;2. 重庆大学材料科学与工程学院 |
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基金项目: | 重庆市教育委员会科学技术研究计划青年项目资助项目(KJQN202203209,KJQN202203216);;重庆市自然科学基金面上项目(cstc2021jcyj-msxmX1112); |
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摘 要: | 以厚度为60 mm的6061铝合金板材为研究对象,采用Deform仿真分析技术研究了不同压下率轧制变形过程中板材温度、应变、应力场的变化规律,着重分析了对板材心部、1/4处、表层的影响,并结合粘塑性自洽(VPSC)有限元法研究了板材不同位置处的织构演变规律,为铝合金轧制过程中的变形行为和各向异性研究提供了新的方法。结果表明:多道次轧制过程中,心部与表层区域的最大温差受轧件压下率影响不大,最大温差为10℃,板材表层和1/4处的累积应变均始终大于心部,轧件与轧辊接触导致表层承受较大的应力,轧件局部表现出明显的应力分布不均匀的状态;轧件表层、1/4处以及心部均形成了β取向线上的3种典型织构,即Copper织构{112}<11-1>、Brass织构{011}<21-1>和S织构{123}<63-4>,随着轧制压下率的不断增大,织构的体积分数越来越大,织构强度也逐渐增大,其中,S织构的体积分数和强度上升趋势明显,进一步说明S织构相比其他两种织构对应变变化过程更加敏感。
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关 键 词: | 6061铝合金 热轧 粘塑性自洽模型 各向异性 压下率 |
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