家具企业生产调度与设备维护联合优化

当前家具企业向数字化、信息化转型，针对家具企业在转型时期在实际生产中生产计划安排与设备维护所产生的问题，选取设备故障率较高的板式家具生产车间设备组为研究对象，统计其3个季度的故障间隔和故障率，计算出设备可靠度。并以最小化最大完工时间为目标，总结并构建出适合于该家具企业的生产调度与设备预防性维护联合优化的模型。通过遗传算法对模型进行求解，并将其与定周期维护相比较。试验结果表明，在本算法下生产设备故障率明显低于设备定期维护，生产效率得到了有效的提升，达到优化家具企业生产的目的，对于家具生产及设备预防性维护具有一定的借鉴意义。