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TiAl 合金高周弯曲疲劳研究
引用本文:薛红前,陶华,E.Bayraktar,C.Bathias.TiAl 合金高周弯曲疲劳研究[J].机械强度,2008,30(1):112-116.
作者姓名:薛红前  陶华  E.Bayraktar  C.Bathias
作者单位:1. 西北工业大学,机电学院,西安,710072;Department of Mechanical Engineering,CNAM/ITMA,2 rue Conte,Paris,75003,France
2. 西北工业大学,机电学院,西安,710072
3. Department of Mechanical Engineering,CNAM/ITMA,2 rue Conte,Paris,75003,France
基金项目:国家自然科学基金 , 西北工业大学留学人员科研启动基金
摘    要:应用压电超声疲劳试验技术,开发20 kHz频率下的三点弯曲疲劳试验系统,完成室温下TiAl合金超高周弯曲疲劳试验.结果表明,在疲劳循环大于107周时,试样仍会发生疲劳断裂.S-N曲线显示,当应力比R=0.7时,在107周后会出现疲劳极限,表面粗糙度对疲劳性能没有明显影响.当R=0.1 及R=0.5时,在105~1010周之间疲劳强度随循环次数的增加连续下降,S-N曲线未出现水平.光学显微观察发现,TiAl合金由α2-Ti3Al 和γ-TiAl组成(γ α2钛铝合金),具有全片层状显微结构.疲劳破坏主要起源于试件表面承受应力最大处,层状晶体内层间裂纹萌生是 TiAl合金主要的裂纹萌生方式,疲劳裂纹主要以穿晶方式扩展.在超高周循环条件下, 疲劳裂纹也会从试样近表层处的铸造缩孔萌生.

关 键 词:弯曲疲劳  超高周疲劳  S-N曲线  TiAl合金  20  kHz  应力比  钛铝合金  弯曲疲劳  研究  BENDING  TEST  TiAl  ALLOY  缩孔  铸造  条件  循环  扩展  穿晶  疲劳裂纹  裂纹萌生  内层  层状晶体  应力  表面  试件  疲劳破坏  显微结构
收稿时间:2006-05-09
修稿时间:2006-07-21

HIGH-CYCLE FATIGUE OF A TiAl ALLOY IN THREEPOINT BENDING TEST
XUE HongQian,TAO Hua,E.Bayraktar,C.Bathias.HIGH-CYCLE FATIGUE OF A TiAl ALLOY IN THREEPOINT BENDING TEST[J].Journal of Mechanical Strength,2008,30(1):112-116.
Authors:XUE HongQian  TAO Hua  EBayraktar  CBathias
Abstract:
Keywords:Bending fatigue  Ultra-high cydes fatigue  S-N curve  TiAl alloy  20 kHz  Stress ratio
本文献已被 维普 万方数据 等数据库收录!
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