27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

赛络纺18.2tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺.     

环锭纺纱新技术评析

全面介绍了环锭纺纱技术的现状、发展趋势及应用于细纱机改造纺包芯纱、赛络纱、赛络菲纱及多重自交捻纱等的生产技术，国外五种新型紧密纺纱技术以及滚动钢丝圈技术，为开发新颖、奇特、高附加值的纱线新品提供了参考。     

DREF摩擦纺纱

自1973年奥地利Ernst Fehrer博士发明了属于转环纺纺纱技术范围的摩擦纺纱法以来．摩擦纺纱机始终在不断完善和被稳步地推广应用。由于它能适应各种废旧的多元化再循环纺纱原料，且其纺纱速度高达250m／min以上．故在纺制多组份混纺粗支和特粗支纱时，有着明显的优越性。     

用于集聚纺纱的钢领和钢丝圈

新的集聚纺纱系统EliTe和ComforSpin在生产纱时对钢领和钢丝圈提出新的要求。集聚纺纱的特点是纱的表面特别光滑,无紊乱。所有的纤维都被牢固地包入纱体内,因此纤维在折转处受到的磨损很少,故而在实际生产中不会发生问题。集聚纺所需的纱线通道空间最小。然而,超低的毛羽导致了动摩擦的润滑不足,进而对钢领和钢丝圈提出了特殊要求。钢领和钢丝圈装置的工作状况显然要受到其他因素的影响。本文主要分析了润滑缺陷及润滑不足对钢领和钢丝圈的影响。     

摩擦纺纱工艺的探讨

水文分析了双尘笼摩擦纺纱机吸风口位置和尘笼之间缝隙宽度对成纱质量和纺纱稳定性的影响;探讨了纺纱速度与纺纱原料、号数和捻系数的关系,推导出摩擦比与捻系数之间的正相关关系,为控制纺纱捻度、提高加捻效率、改善成纱质量提供了理论依据。     

用赛络纺技术纺制大麻纱

用赛络纺纺纱方法纺制大麻纱，对粗纱间距、成纱捻系数进行了多方案对比试验，并投入生产性试验。结果表明，赛络纺技术应用于大麻生产效果好，其成纱质量、织布效率明显提高。     

赛络纺加捻三角区内纤维的受力分析

根据纤维的力学性能和赛络纺加捻三角区的特点,采用有限元分析方法对赛络纺加捻三角区内纤维受力分布进行数值模拟。对锭速、钢丝圈和捻系数对加捻三角区内纤维受力分布的影响进行具体分析。结果表明：锭速对成纱三角区内纤维受力分布影响效果最为明显,三角区内纤维的受力和纺纱张力的方向有密切关系,细纱捻系数对加捻三角区的结构有着重要影响。有限元分析结果结合纺纱理论可以实现纺纱工艺参数的优化,对纺纱实践具有一定的参考价值。     

16.7 tex纯苎麻纱线赛络假捻纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,弹性回复性差,成纱毛羽多,且残余扭矩大,织物表面纬斜严重。为改善纱线质量,降低细纱的残余扭矩,采用赛络低扭纺纱技术试纺了16．7tex纯苎麻细纱,探究了喇叭口位置、假捻器高度、假捻器与前罗拉的速比、钢丝圈规格对成纱质量的影响．并对细纱的断头率、断裂强力、毛羽指数、条干均匀度几个指标进行了测定和对比。得出纺16．7tex纯苎麻赛络低扭纱的最优工艺参数为喇叭口位置左移0．5cm、假捻器高度为1cm、假捻器与前罗拉的速比为2．5、钢丝圈规格为G2。