某气田井下油管腐蚀与防腐现状及分析

随着我国石油天然气工业勘探开发的发展,含H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质的油气田相继出现,腐蚀问题越来越引起人们的关注。特别是在以上三种腐蚀因素同时存在的情况下,腐蚀原因更难以分析。通过对8口气井油管腐蚀检测和模拟试验的基础上,对气井中处于H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质下的油管腐蚀规律进行了初步探讨,得到了一些认识。     

井下腐蚀：面临问题及解决办法

在过去的几年里，在安特埯姆石油开采工业中已经碰到了许多开发方面的问题，其中包括：碳酸盐垢、标准化物以及ＣＯ２分离等。由于安特里姆油藏的气、水的化学特性，在生产中已经出现了一个问题，这就是：生产系统中钢的腐蚀问题，对ＮＯＭＥＶＯ公司及其它生产公司来说，这一腐蚀问题都已成为他们所面临的主要问题。本文就井腐蚀发生的原因、影响及可能的解决方法等方面进行了讨论，讨论这一问题不仅对油井井下腐蚀问题的解决有益。     

井下强腐蚀环境中的抗硫防腐新工艺

彩南油田位于准噶尔盆地东部,主要由三工河组与西山窑组2个含油层系组成。三工河组与西山窑组地层水性质接近,均为重碳酸钠型。     

两种电热杆的设计和使用性能分析

电加热抽油杆是开采高凝稠油的装置。本文着重介绍了交、直流电热抽油杆的设计、使用性能的不同之处,供石油行业选用时参考。     

金属塑料喷镀抽油杆可控制抽油杆杆体腐蚀损坏

本文是一篇关于喷镀上金属和塑料薄层的抽油杆（SMPC）在减少杆体腐蚀损坏方面的优点的调查报告。对于1997年起安装在西德克萨斯各个生产点的大约650组钢质抽油杆柱和金属塑料喷镀抽油杆注（SMPC）的运转情况进行了调查研究。汇总了损坏的、安装的抽油杆的有关资料大约9000份。对使用SMPC抽油杆柱以前与以后的运转状况（运行时间和损坏情况）做了比较。在调研期间主要的操作方法没有多大改变。本文对钢质和SMPC抽油杆在西德克萨斯一个主要生产区现场使用经验做了详细了介绍。对在这个生产式的所有抽油杆注（钢质和SMPC两种）的运行时间和损坏情况作了全面的总结。对使用SMPC抽油杆柱的经济效果也做了一定的分析。     

减缓有杆泵井腐蚀和磨损的措施

有杆泵井口的腐蚀和磨损，造成油井的井下设备损坏，严重影响油井的正常生产。分析了油井井下腐蚀和磨损的产生原因，阐述了井下腐蚀和磨损的鉴别方法，提出了减缓有杆泵井腐蚀和磨损的措施。     

W22区块油井管杆腐蚀偏磨治理技术

针对中原油田Ｗ２２区块油井管杆腐蚀偏磨,停产待检修井增多等问题,经过检修井起出的管杆检查和油井产出水水质监测分析,认识到油井产出水水质监测分析,认识到油管杆被腐蚀偏磨,一是产出水有盐酸溶液的强腐蚀性;二是井身倾斜,形成偏磨;三是缝隙腐蚀和冲蚀综合作用等。     

井下管杆结垢腐蚀影响因素分析

通过对修井作业过程中发现的井下管杆结垢腐蚀问题,对结垢腐蚀产生的机理及危害进行了分析,对已实施的注水井三层复合防腐油管和涂料防腐技术的应用,以及清洁水回注工作和高压区降压注水的综合治理措施效果进行了论述,为开展适合二区达到延长检泵周期和提高油井年生产时率奠定了基础。通过做好数据的录取、分析、建档的准备,为开展地层污染状况调查和课题研究,以及井下化学防腐阻垢剂、非金属防腐管等新工艺、新型抽油杆防腐喷涂材料等新技术的应用研究提供科学依据。     

抽油杆柱受力状况井下检测装置的应用分析

抽油杆柱下部载荷和位移难以准确描述,使抽油杆柱的设计受到一定的限制,为此研制了抽油杆柱受力状况井下检测装置。该装置结构与抽油杆接箍一样,可以安装于抽油杆柱的任何部位,传感器采用了微耗电系统,可以在井下连续工作1年以上。油井工作时,井下抽油杆的负荷、温度、位移及流体压力等参数经处理后存储于存储器中,起出抽油杆后,存储的数据经PC机的相应程序进行处理后,获取所需的数据和示功图。通过对不同位置上实测示功图的分析对比,近泵口位置的传感器由于消除了杆柱运动的影响,所测示功图更准确地反映了泵的实际工作状况。9口井的现场应用表明,该装置测量的示功图能准确地反映油井的工作状况。     

斜直井有杆泵抽油系统井下工况诊断技术

本文根据动力学原理,考虑井眼轨道、抽油杆柱构成、抽油杆与油管的滑动磨擦力及油液的内摩擦力,采用微元矢量分析方法,建立了定向水平井抽油杆柱纵向振动的微分方程,给出了井下动态参数诊断的定解条件。建立了该模型的差分解,编制了计算机软件,并在大庆油田采油五厂得到了较成功的应用。     

有杆泵井下空气包设计及分析

随着国内各油田相继进入开发中,后期,大泵强采生产工艺普遍应用,类似流体惯性引起的系统设备超载问题日渐突出,为了减少液柱惯性效应对系统设备的损坏,在井下空气包已有研究成果的基础上,设计了一种安装在抽油杆上的下空气包装置。这种设计与美国的皮囊式阻尼器以及以前设计的安装在油管上的安装相比,设计更为准确,油田使用和维修更为方便;对影响井下空气包设计的主要因素进行了分析,这有利于油田在设计、制造和使用空气包时,科学的选择不同的井况、抽汲参数以及合理的流体载荷惯性降低百分比,使这种装置在满足降低流体惯性载荷的前提下,空气包更易于加工。     

抽油杆材料断裂韧度及机械性能的可靠性分析

对抽油杆材料35Mn2钢的机械性能和断裂韧度进行了大量的实验研究,并进行了可靠性分析.认为σ_s,σ_b,Ψ,δ均服从正态分布.对各参数进行了点估计和区间估计.为对抽油杆各部位、各种缺陷进行可靠性评定提供了依据.     

抽油杆的变形分析及滚轮接箍的合理配置

本文通过对有杆泵采油井引起抽油杆柱发生弯曲变形的载荷分析,建立了抽油杆柱的变曲微分方程,并求出了其幂级数解.对抽油杆柱的弯曲波数及变形形状进行了讨论.根据本文的方法编制的适应各种工况下计算杆柱最大弯曲波位置的软件,在大庆油田工业标准试验井得到验证.确定了滚轮接箍的合理安装位置,从而使有杆泵抽油机系统井下效率得到提高.     

抽油泵可靠性分析

本文应用故障树分析(FTA)理论,建立了玉门型管式抽油泵故障树。并且对该系统进行了可靠性定性、定量分析,得到了该系统的各项可靠性指标及数据。为采油技术人员和维修人员提供了一个形象的管理、维修手段和可靠性参数,用以提高对抽油泵故障判断及处理能力。并且为抽油泵的改进设计及制造,指明了提高其可靠性的方向。     

抽油泵效率和功率损失及排量系数的计算

本文研究了抽油泵的扬程、输出功率、输入功率、(总)效率、机械效率、水力效率、容积效率、机械摩擦损失功率、水力摩擦损失功率、容积影响的损失功率和排量系数的计算方法.并结合大庆油田20井次的生产实际,给出了以上各量的计算结果.     

螺杆泵抽油杆柱的动态受力分析与工艺设计

对螺杆泵抽油杆运动轨迹进行描述，通过受力分析对抽油杆柱进行载荷计算与强度设计，应用抽油杆柱瞬态动力学分析的有限单元法，建立抽油杆柱瞬态动力学分析模型和抽油杆柱的动力学方程，应用设计软件对抽油杆进行优选、强度设计和较核，并对抽油杆柱扶正器安放位置进行优化。     

抽油杆柱断脱原因剖析与综合防治

抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文结合陇东地区的抽油杆柱断脱资料,对抽油杆断裂、抽油杆脱扣、滑杆断脱、光杆断裂、游动阀罩断裂等情况进行了全面剖析,提出了综合防治抽油杆断脱的措施,实施后见到了显著效果。     

抽油杆井口无损探伤装置的研制及应用

对于有杆泵采油井，抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一。抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应涡流原理设计研制的，解决了油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题，从而淘汰缺陷超值杆。315口井抽油杆的现场应用情况表明，该装置保证了下井抽油杆的质量，解决了人工挑选过程中存在的弊端，延长了抽油杆的免修期。