回转窑火焰长度对水泥熟料产质量及消耗的影响(连载一)

水泥回转窑内的火焰长度应该适应各种不同类型的回转窑,它可以充分发挥回转窑的潜力并生产出优质水泥熟料。     

回转窑火焰长度对水泥熟料产质量及消耗的影响

水泥回转窑内的火焰长度应该适应各种不同类型的回转窑,它可以充分发挥回转窑的潜力并生产出优质水泥熟料。     

回转窑熟料露天存放对熟料质量的影响

由于水泥产品不宜露天存放和不宜存放时间太长，且受季节销售的影响，促使众多企业把生产水泥熟料作为降低成本的主要途径。由于工艺仓储的局限性，熟料大量露天存放已成事实。本文就回转窑熟料露天存放对熟料质量的影响进行了检测和统计分析。     

回转窑煅烧火焰形状对熟料烧成的影响

优质熟料是在回转窑中正常煅烧火焰下烧成的。创造良好的火焰形状是水泥优质高产,延长回转窑安全运转的首要条件。     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(下)

（接上期）（３）HP型多通道燃烧器１９９８年底，合肥水泥研究设计院开发的HP型三通道燃烧器通过技术鉴定，专家鉴定结论为：结构为国内首创，主要技术经济指标属国内领先水平，可替代同类进口设备。１９９９年合肥水泥研究设计院又开发出HP型四通道燃烧器，同年被国家经贸委、国家计委、科技部列入“九五”节能科技成果推广项目，短短几年HP型燃烧器已在全国１６个省区的水泥厂推广几十台（套），在预分解窑（NSP窑）、预热器窑（SP窑）、余热发电窑、湿法窑（特别是华新窑）上利用烟煤、当地劣质煤（半无烟煤、无烟煤、褐煤）煅烧…     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(上)

随着煤炭价格的上涨，回转窑水泥厂每吨熟料耗煤的费用目前已占熟料成本的１／３～１／２（其中落后的湿法工艺耗煤费用比例偏高）。多年来，水泥生产能力过剩，结构不合理，市场竞争十分激烈。自１９９７年５月我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备，在福建龙岩三德水泥公司日产２０００t新型干法窑投料试产，用当地挥发分仅３％～５％的无烟煤取得突破以来，不少回转窑水泥企业已将减少熟料的燃料费用作为降低水泥生产成本的重大举措，其中最常见的就是利用劣质煤（高灰分烟煤、低挥发分烟煤，挥发分在１０％以下的无烟煤等）…     

露天存放对回转窑熟料质量的影响

熟料露天存放对熟料质量的影响是显而易见的,但对熟料的哪些指标有影响,影响有多大,目前还没有这方面的检测和统计分析。对此,河北金牛能源股份有限公司水泥厂(2500t/d)、河北奎山水泥集团(2500t/d)、河北鑫磊建材集团(1000t/d)3家回转窑企业密切合作,从2002年起对这项工作进行了留样、跟踪和检测。1样品制备3个回转窑企业按同一取样方法分别取出窑熟料50kg混匀,各分成5个分割样,按露天存放时间编号,分别为零存放(出窑熟料)、存放1个月、2个月、3个月及4个月。除零存放样品做化学全分析和全套物检外,其余4组样品均自然露天存放,待满足该编号…     

熟料颗粒大小对水泥强度影响的探讨(二)

2 讨论2.1 熟料颗粒活性对水泥强度的影响 事实证明,熟粒颗粒的活性与颗粒的大小有关,熟料颗粒越小,其活性越高。这是因为随着颗粒的减小,比表面积增大,水化反应面积增加,反应速度加快,活性增大;另一方面熟料在粉碎过程中,随着颗粒的细化其比表面积ΔA增大,表面自由焓     

湿法回转窑熟料和立窑熟料混磨对水泥性能的影响

将湿法回转窑熟料和立窑熟料按不同比例混合磨制水泥,测定了水泥的物理性能。结果表明：混合磨制水泥的稠度、凝结时间、安定性等与单独粉磨水泥相比没有明显变化,但各龄期抗压强度比立窑水泥有很大的提高。立窑热料反碍不超过４０％时,混磨水泥的强度与湿法窑水泥也相当或略有增长。运用灰色关联度方法研究表明,混合粉磨改善了水泥颗粒级配,有利于强度的发展。两种熟料单独粉磨至同一细度再混合后得到了与混合粉磨一致的结论。     

硫对水泥熟料煅烧的影响(上)

正近年来,随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加,硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料在煅烧过程中,原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐,在预热器系统较高温度部位和回转窑筒体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象,影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。此外,硫化物和硫酸盐还对金属筒体、耐火衬体产生腐蚀和损坏,熟料煅烧产生的二氧化硫随     

氯对水泥熟料煅烧的影响(上)

正水泥熟料煅烧过程中,原燃料中的氯在合适的温度和烟气气氛下,与碱性元素结合,生成氯的无机化合物,与气体中的氧、氮结合,生成氯的有机化合物。在烧成系统中、低温部位的装备内,形成物料粘堵、结皮,影响烟气和物料的运行,对生产运行产生影响。氯化物还对金属、耐火材料产生一定程度的腐蚀。此外,有机氯化物中的二噁英和呋喃系剧毒物,随烟气排至大气,造成环境污染。上述情况表明,氯在水泥熟料煅烧过程     

硫对水泥熟料煅烧的影响(下)

正(上接第5期)上述情况表明:预分解系统内,燃料所含的有机硫,在窑头和分解炉内高温工况下燃烧生成的SO2,与生料内的氧化钾、氧化钠、碳酸钙分解产生的氧化钙作用,生成硫酸盐,随窑料运行至窑内,在此过程中,与未完全分解的碳酸钙和窑料中的C2S、CA等化合物作用,生成一些过渡复合化合物。上述物料在窑内进一步加热过程中,过渡复合化合物分解成硫酸盐和熟料矿物,在氧化气氛下,最终成为熟料成分。此外,当窑料1 200℃时,     

氯对水泥熟料煅烧的影响(下)

正(接第一期)3.2有机氯化物的结皮堵塞有机氯化物形成的部位温度较低,在一些含氯量较高的烧成系统,在顶部低温的一级、二级预热器,有时会出现氯化物结皮堵塞,此外系统的高温风机、机壳内部表面积灰、风机叶片粘挂物料、袋收尘器内部也会出现物料堵塞。因温度低、粘度低,处置相对方便,而高温风机、收尘器因装备难于开启,长期运行产生的结皮堵塞处置较困难。     

水泥回转窑火焰控制策略的探讨

1 前言 水泥生产企业在市场经济环境中面临着激烈的市场挑战,它要求企业以市场,用户为主,生产高度集约化,能够对市场做出快速反应。回转窑作为生产水泥的关键设备,对整个企业的效益乃至生存至关重要,而火焰的温度和形状直接影响熟料的产量和质量,是熟料生产的重要条件,也是整个回转窑的一个关键技术,因此研究如何控制火焰,实现窑炉的最优控制,适应现代化水泥生产的需要,是水泥工作者探讨的一个重要课题。     

浅谈氧化镁对水泥熟料质量的影响

水泥生产过程中，原材料化学成分的稳定性对整个生产工艺和熟料质量的稳定性起着重要的作用。石灰石的比例在生料配料中约占80％左右，所以石灰石化学成分的稳定性对生料成分及煅烧工艺的影响尤其显著，特别是MgO含量的波动更是如此。本文通过高镁石灰石在STH水泥厂的应用实践。从MgO含量对熟料质量及煅烧工艺的影响等方面，谈谈自己的一点体会，以供同行参考。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载二)

8 什么是磨机的“四勤”、“二稳”、“一及时”操作法? 答:“四勤”:勤检查物料情况,按照物料粒度变化及其物理机械性质不同,做到均匀而合理地喂料;勤听磨音,根据各仓磨音不同,判别磨内粉磨状况是否正常;勤检查设备,保证长期安全运转;勤与上下工序联系,及时互通情况,“三班保一磨”是提高磨机产质量的有效措施。     

水泥生产工艺方面的中庸之道(连载二)

中庸之道作为处世哲学备受推崇,而在水泥生产管理中,中庸之道强调的是恰到好处。上至水泥矿山,下至水泥出厂等各环节生产过程中,面对许多可左可右问题时我们常常举棋不定。如何对水泥工艺中诸多环节中的疑似问题进行客观准确判断,并作出恰到好处的控制?该文不一定有准确的答案,但一定可以提供很好的思路。     

熟料SO3含量及石膏掺量对水泥物理性能的影响（连载二）

1 掺多元矿化剂配料与熟料中SO_3含量 2 外掺石膏量对水泥水化过程及物理力学性能的影响 2.1 影响外掺石膏量的因素 2.1.1 熟料中C_3A矿物的含量及熟料配比量 熟料中C_3A矿物含量高及熟料配比量较多时,应适当提高石膏的掺入量。反之,则应降低石膏掺加比例。熟料中C_3A是个比较特殊的矿物,从水化热、放热速率、硬化速     

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，...