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本文研究了催化剂焙烧条件,还原过程因素(还原气组成、升温速率和还原气空速),催化剂制备方法及反应温度、压力、H2/CO2进料比、空速和催化剂的热稳定性。探讨了Cu-Zn-O催化剂各组成的功能.并弄清了催化剂的反应特性,获得了最佳操作条件. 相似文献
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水合肼还原对硝基乙酰苯胺的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
本文以Pd/C为催化剂,水合肼为还原剂由p-硝基乙酰苯胺还原制备p-氨基乙酰苯胺。通过正交实验确定p-硝基乙酰苯胺的水合肼还原反应中催化剂用量是最重要的影响因素。当n(p-NO2C6H4NHCOCH3):n(N2H4H2O))=1:1.8、0.8%Pd/C催化剂8.5g/mol p-硝基乙酰苯胺时.80℃,反应3小时,p-硝基乙酰苯胺的转化率达100%。用质谱及红外光谱对产物进行了表征。在液相色谱跟踪下对还原反应的历程进行了初步考察。 相似文献
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催化还原法合成谷氨酰胺 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了以粉末Raney镍作催化剂,在常压下进行L-谷氨酸r-酰肼的催化还原,试验了谷氨酰胺的合成.该催化剂在反应液当碱性条件下显示出高活性,在pH=11,50℃下反应8h谷氨酰胺的收率为81%,副产物焦谷氨酸收率为17%.在使用氢化硼钠还原时,生成物为脯氨酸,作为谷氨酰胺的合成法是不适宜的. 相似文献
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本文研究了催化剂焙烧条件,还原过程因素(还原气组成、升温速率和还原气空速),催化剂制备方法及反应温度、压力、H2/CO2进料比、空速和催化剂的热橄定性。探讨了Cu-Zn-O催化剂各组成的功能 并弄清了催化剂的反应特性,获得了最佳操作条件。 相似文献
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氨是重要的无机化工产品和清洁能源载体。合成氨的工业方法—哈伯工艺存在能耗高且释放大量CO2温室气体等问题。电催化氮还原合成氨因反应条件温和、能耗低、绿色环保而得到广泛关注,该过程急需开发兼具成本低廉、高导电性、高活性、高选择性等特点的复合催化剂。本文首先制备了氧化石墨烯(GO),然后采用一步化学还原法制备了以还原氧化石墨烯(rGO)为载体的Fe-Ag/rGO复合双金属催化剂以及Fe/rGO、Ag/rGO两种单金属催化剂,采用SEM、EDS和XRD对其微观形貌、元素组成以及晶相结构进行了表征,最后,对比了Fe-Ag/rGO复合双金属催化剂以及Fe/rGO、Ag/rGO两种单金属催化剂的电催化氮还原合成氨性能。 相似文献
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氨是重要的无机化工产品和清洁能源载体。合成氨的工业方法—哈伯工艺存在能耗高且释放大量CO2温室气体等问题。电催化氮还原合成氨因反应条件温和、能耗低、绿色环保而得到广泛关注,该过程急需开发兼具成本低廉、高导电性、高活性、高选择性等特点的复合催化剂。本文首先制备了氧化石墨烯(GO),然后采用一步化学还原法制备了以还原氧化石墨烯(rGO)为载体的Fe-Ag/rGO复合双金属催化剂以及Fe/rGO、Ag/rGO两种单金属催化剂,采用SEM、EDS和XRD对其微观形貌、元素组成以及晶相结构进行了表征,最后,对比了Fe-Ag/rGO复合双金属催化剂以及Fe/rGO、Ag/rGO两种单金属催化剂的电催化氮还原合成氨性能。 相似文献
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该专利提供了一种在高温下催化水煤气变换反应的催化剂及使用催化剂处理合成气的方法。该催化剂中含有锰和锆的氧化物,其中锰与锆的物质的量比为0.05~5.00,还原后的催化剂中氧化物的质量分数至少为50%。处理过程是将合成气与该催化剂接触,所得气体中的氢或一氧化碳的含量高,反应过程中没有烃生成。 相似文献
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分析了氨合成氧化态催化剂现场还原的缺点以及预还原催化剂在使用过程中存在的问题;阐述了为解决上述不利因素而研发的还原态催化剂XA201-H-1的还原机理、制备过程以及催化剂的更换、装填方案;工业应用实例表明,该还原态催化剂在提高还原质量、缩短还原时间以及减少原材料、燃料、动力消耗等方面效果明显。 相似文献
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催化还原技术处理水溶液中氯代有机物的实验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以四氯化碳和四氯乙烷为代表物,研究了水溶液中氯代烷烃的催化还原脱氯技术,使用的还原剂为废铁刨花并添加催化剂和极化材料.结果表明该方法能使氯代有机物在零价铁体系中有效地发生还原反应,能迅速脱氯为氯离子,降低氯代有机物的毒性。探讨了有机物浓度对反应速率的影响,并分析了还原脱氯速率和反应中间产物,四氯化碳的反应产物主要是二氯甲烷,而1,1,2,2-四氯乙烷的主要反应产物是二氯乙烯。氯代有机物直接得到电子而发生还原脱氯是其主要反应机理。 相似文献
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采用沉淀-沉积法制备了CuO+N iO/HZSM-5催化剂,使正丁醇与氨在常压下一步直接合成正丁胺。对于该反应过程中,不同载体、不同反应温度、不同还原温度、活性组分的不同配比等因素的影响,进行了探讨。利用XRD考察了不同载体上CuO,N iO的还原状态。确立了最佳还原温度和最佳反应条件:在300℃的还原温度下,反应温度为200℃时,正丁醇转化率为93.9%,正丁胺选择性为96.55%,正丁胺产率为90.66%。该研究制备出了高选择性、高活性的催化剂,为低碳脂肪胺的生产提供了一条有特色的合成路线。 相似文献