45（Ti＋C）＋55Fe（wt—%）的自蔓延燃烧反应过程

采用强制冷却方法使成分为４５（Ｔｉ＋Ｃ）＋５５Ｆｅ（ｗｔ－％）的混合粉压坯的燃烧全成时自行熄灭，得取了保留组织转变过程的产物，对其进行Ｘ射线衍射分析和扫描电镜观察，计算了燃烧绝热温度Ｔａｄ，测定了实际燃烧温度Ｔｃ和燃烧波温度轮廓，结果表明，燃烧是以固态反应为主的，固态反应引起了Ｔｉ粉和Ｆｅ粉内燃烧反应的非同步性，ＴｉＣ粒子分别在原子Ｔｉ粉和Ｆｅ粉的位置相继形成，固态反应还导致了反应的不完全性，原子     

用热化学处理改善（α＋β）型钛合金的组织和力学性能

研究了以氢为临时合金元素的热化学处理（ＴＣＰ）对（α＋β）型钛合金的组织、拉伸性能和断裂韧性的影响。结果表明，几种ＴＣＰ工艺对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的魏氏组织和Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的锻造组织均有显著的细化作用，明显提高合金的屈服强度。作者提出的新工艺可提高Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的延伸率。ＴＣＰ降低Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的断裂韧性（Ｊ＿１ｃ），但明显改善Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的断裂韧性。     

电渣重熔用CaF_2＋Al_2O_3和CaF_2＋Al_2O_3＋CaO系熔渣传氧的研究

利用ＺｒＯ_２固体电解质氧浓差电池测定了电渣重熔用ＣａＦ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３和ＣａＦ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３＋ＣａＯ系熔渣的氧渗透率，考察了熔渣成分及温度对熔渣传氧性能的影响．在１６７３—１８７３Ｋ和０．１ＭＰａ的氧气氛下，侧得这两个渣系熔渣的氧渗透率分别为１×１０－（２０）—６×１０－（１９）和１×１０￣（２１）—５×１０￣（１８）ｍｏｌＯ_２·ｃｍ￣（－１）·ｓ￣（－１）；随ＭｎＯ_２，Ｆｅ_２Ｏ_３，Ｃｒ_２Ｏ_３，ＴｉＯ_２，ＣａＦ_２含量和碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）的增高，熔渣的氧渗透率增大，ＭｎＯ_２和Ｆｅ_２Ｏ_３的影响尤为显著；随温度的升高，熔渣的氧渗透率增大，且可按速率过程来处理ＣａＦ２基多元复杂熔渣的传氧过程。     

冷拔钢管磷化液中Fe~（2＋）的抑制

分析了冷拔钢管磷化液中Ｆｅ~（２＋）的危害及其产生原因，介绍了抑制Ｆｅ~（２＋）的机理。进行了ＮａＣｌＯ_３抑制磷化液中Ｆｅ~（２＋）的试验，结果表明，按０．５ｇ／Ｌ添加ＮａＣｌＯ_３，可获得较好的抑制效果和经济效益。同时介绍了操作要点。     

TA2／A3爆炸复合界面的扩散反应

借助于ＯＭ，ＳＥＭ，ＴＥＭ及ＡＥＳ和ＸＲＤ等测试技术和手段，系统地研究和深入探讨了钛（ＴＡ２）／钢（Ａ３）爆炸复合界面扩散反应区内的微观组织结构、反应相的形成和生长规律，结果表明：经１１７３Ｋ以下（即ＴＡ２的β转变温度以下）热处理，在ＴＡ２侧界面形成ＴｉＣ，它阻碍Ｆｅ和Ｔｉ互扩散，不能生成Ｆｅ_（２）Ｔｉ，ＦｅＴｉ．经１２２３Ｋ以上（即在ＴＡ２的β转变温度以上）热处理，沿界面生成按抛物线规律长大的层状金属间化合物（Ｆｅ２Ｔｉ，ＦｅＴｉ）；并由于Ｆｅ的扩散，在ＴＡ２侧Ｆｅ的含量高处形成β－Ｔｉ或β－Ｔｉ＋α－Ｔｉ组织，而在Ｆｅ含量低处形成马氏体转变产物，此外，β转变层也按抛物线规律生长．     

QUASICRYSTALLINE AND CRYSTALLINE PHASES IN RAPIDLY SOLIDIFIED Al_（33）Cu_（10）Fe_（24）Ti_（33） ALLOY POWDERS

ＱＵＡＳＩＣＲＹＳＴＡＬＬＩＮＥＡＮＤＣＲＹＳＴＡＬＬＩＮＥＰＨＡＳＥＳＩＮＲＡＰＩＤＬＹＳＯＬＩＤＩＦＩＥＤＡｌ_（３３）Ｃｕ_（１０）Ｆｅ_（２４）Ｔｉ_（３３）ＡＬＬＯＹＰＯＷＤＥＲＳＷｕＬｉｊｕｎ；ＣｈｅｎＺｈｅｎｈｕａ；ＨｕＷａｎｇｙｕ；Ｈｕａ...     

A3钢在含Fe~（3＋）的盐酸溶液中的脆断机理

应用原子氢渗透速率测量传感器测定了在５％ＨＣｌ溶液中添加不同含量的Ｆｅ（３＋）时体系渗氢水平（渗氢电流）的变化；采用慢应变速率拉伸（ＳＳＲＴ）试验研究了Ａ３钢在５％ＨＣｌ＋Ｆｅ（３＋）溶液中于阴、阳极极化电位下的脆断敏感性及其断裂机制．结果表明，随着溶液中Ｆｅ（３＋）含量的增加，渗氢水平逐渐下降；Ａ３钢在溶液中的脆性系数（Ｆ％）随Ｆｅ（３＋）含量变化曲线上出现一个极小值；在含０．０１％Ｆｅ（３＋）的盐酸溶液中，阴极极化使Ｆ％增大，阳极极化则使Ｆ％减小；而在含０．３％Ｆｅ（３＋）的盐酸溶液中，极化的作用相反．结合断口的ＳＥＭ照片分析，认为５％ＨＣｌ溶液中Ｆｅ（３＋）含量的增加，使得Ａ３钢在该溶液中的断裂由氢致开裂机制向阳极溶解机制转变．     

快速凝固Al－Fe－Ti－C合金的显微结构及退火过程中的相变SCIEI

研究了快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ合金的显微结构及退火过程中的相变。初始快凝态组织由α－Ａｌ微胞晶组成，在胞晶边界分布着较大并拉长的非晶相；在胞晶内部则为细小弥散的球状亚稳Ａｌ_６Ｒｅ相（底心正交结构），Ｔｉ和Ｃ全部过饱和固溶于α－Ａｌ中。当７７３Ｋ退火５ｈ时，非晶相转变为α_Ｔ－ＡｌＦｅＳｉ相（斜方结构），Ａｌ_６Ｆｅ相部分转变为片状Ａｌ_３Ｆｅ相（底心单斜结构），部分长大但仍保持球状和底心正方结构过饱和固溶于α－Ａｌ基体中的Ｔｉ和Ｃ则以ＴｉＣ形式弥散析出。     

EFFECT OF ANNEALING TEMPERATURE ON TEXTURE OF COLD－ROLLED Ni_（47）Ti_（44）Nb_9 SHEET

ＥＦＦＥＣＴＯＦＡＮＮＥＡＬＩＮＧＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥＯＮＴＥＸＴＵＲＥＯＦＣＯＬＤ－ＲＯＬＬＥＤＮｉ_（４７）Ｔｉ_（４４）Ｎｂ_９ＳＨＥＥＴＹａｎｇ；ＧｕａｎｊｕｎＸｉｅ；ＬｉｙｉｎｇＨｕ；ＷｅｎｙｉｎｇＤｅｎｇ；ＪｕＨａｏ；Ｓｈｉｍｉｎｇ（Ｎｏ?..     

非晶态Fe_（80）B_（20）合金晶化产物研究

利用Ｘ射线衍射及透射电子显微镜等手段研究了非晶态Ｆｅ_（８０）Ｂ_（２０）合金的晶化产物结构与热处理温度的关系，发现在不同退火温度下晶化产物均由α－Ｆｅ（Ｂ）固溶体和Ｆｅ－Ｂ化合物组成；α－Ｆｅ（Ｂ）固溶体的相对含量随退火温度的升高而增多；化合物有Ｆｅ_３Ｂ和Ｆｅ_（３．５）Ｂ两种，它们的相对含量与退火温度密切相关且表现出不同程度的晶格畸变．     

MICROSTRUCTURAL EVOLUTION DURING COMBUSTION SYNTHESIS OF TiC-Fe CERMET

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｉｎｃｅｉｔｗａｓｄｉｓｃｏｖｅｒｅｄｉｎ１９６７，ｔｈｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｓｙｎｔｈｅｓｉｓｈａｓｂｅｅｎｕｓｅｄｆｏｒｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇａｖａｒｉｅｔｙｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｓａｎｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，ｅｇＴ...     

TiC-Al金属陶瓷自蔓延高温合成中的显微组织转变

用燃烧波淬熄法研究了TiC-Al金属陶瓷自蔓延高温合成中显微组织的转变,淬熄试样中保留了未反应区、反应区及反应完成区.用扫描电子显微镜观察了燃烧反应中的显微组织转变过程,用能谱仪分析了各微区的成分变化,测量了燃烧温度和燃烧波蔓延速度,并用XRD分析了反应产物相的组成.结果表明,Ti-C-Al系燃烧反应起始于铝粉熔化后与固态钛粉反应生成Al3Ti,并随着反应温度的升高,TiC颗粒从溶有钛和碳的铝熔体中析出;当Al3Ti熔化后,从熔体中也析出TiC颗粒,最终产物组织中除大量的TiC颗粒分布于铝基体中外,还发现有少量的Al3Ti存在,可能与使用的钛粉和铝粉的原料颗粒较粗有关.     

TiC-Ti复合材料自蔓延高温合成中的组织转变

用燃烧波淬熄法研究了TiC-Ti金属陶瓷自蔓延高温合成（SHS法）中的组织转变和反应机理。淬熄试样中保留了未反应区、反应区及已反应区。用扫描电子显微镜观察了燃烧反应中的显微组织转变过程，用能谱仪分析了各微区的成分变化，测量了燃烧温度Tc，并用XRD分析了反应产物的相组成。实验结果表明：TiC-Ti复合材料的自蔓延高温合成机理可以用溶解-析出机制来描述：Ti首先部分熔化，C溶解在Ti液中，并和Ti发生反应生成TiCx，随着温度的升高，TiCx熔化，形成Ti-C熔体，在降温过程中，细小的TiC大量从Ti-C熔体中析出并聚集，最终形成TiC增强Ti基复合材料。     

Self-propagating high-temperature synthesis in Ti-W-C system

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｅｌｆ ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓ(ＳＨＳ)ｏｒｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ,ｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂｙＭｅｚｈａｎｏｖｅｔａｌｉｎｔｈｅ 196 0’ｓ .Ｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｒａｄｉｔｉｏｎ ａｌｍｅｔｈｏｄｓ,ｉｔｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｉｎｃｌｕｄｅｈｉｇｈ ｐｕｒｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ ,ｌｏｗｅｎｅｒｇｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ,ｒａｐｉｄｒｅａｃｔｉｏｎａｎｄｓｉｍｐｌｉｃｉｔｙｏｆｐｒｏｃｅｓｓ[1] .Ｂｅｃａ…     

Effects of TiC addition on formation of Ti3SiC2 by self-propagating high-temperature synthesis

Formation of Ti₃SiC₂ was conducted by self-propagating high-temperature synthesis (SHS) from both the elemental powder compacts of Ti:Si:C = 3:1:2 and the TiC-containing samples compressed from powder mixtures of Ti/Si/C/TiC with TiC content ranging from 4.3 to 33.3 mol%. The effect of TiC addition was studied on combustion characteristics and the degree of phase conversion. For the elemental powder compacts, with the progress of combustion wave the sample experiences substantial deformation, including axial elongation and radial contraction. The extent of sample deformation and flame-front propagation velocity were considerably reduced for the samples with TiC addition, because the dilution effect of TiC lowered the reaction temperature. Two reaction mechanisms were adopted to explain the formation of Ti₃SiC₂, one involving the reaction of a Ti–Si liquid phase with solid reactants for the elemental powder compact and the other dominated by the interaction of solid-phase species for the TiC-containing sample. For all products synthesized in this study, the XRD analysis identifies formation of Ti₃SiC₂ along with a major impurity TiC and a small amount of Ti₅Si₃. The resulting Ti₃SiC₂ is typically elongated grains. Based upon the XRD profile, the Ti₃SiC₂ content at a level of 71.5 vol.% was obtained in the product from the elemental powder compact. With the addition of TiC, an improvement in the yield of Ti₃SiC₂ was observed and an optimal conversion reaching 85 vol.% was achieved by the sample with 20 mol% of TiC. However, further increase of the TiC amount led to a decrease in the Ti₃SiC₂ content, because of the low reaction temperature around 1150 °C.     

Al-Ti熔体中C粉末的超声悬浮与TiC反应

设计了一种电致伸缩式单轴超声悬浮反应系统，在Al-Ti熔体中形成超声驻波，使C粉末悬浮在合金熔体中进行TiC合成反应，以制备Al-3Ti-0．15C晶粒细化剂。通过组织观察和声压分析，研究了C粉末的悬浮情况、合金的组织形态及其形成机制。结果表明：只有在声辐射功率较小的时候，超声波在辐射块与反射板间的熔体中形成声压节点，在声压梯度作用下，使C和TiAl3能稳定地悬浮在声压节点处，而声功率较大时，驻波的二次谐波增加，声压节点消失，C粉末的稳定性破坏；C粉末的反应过程为：超声的空化效应使TiAl3溶解形成活性Ti，并通过Ti、C发生合成反应形成TiC相，同时，对TiC粒子具有热激活作用。     

电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成的影响

采用Gleeble-15001)热模拟机，对电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成过程和产物显微结构特征的影响进行了研究。结果表明：在电场和大热流密度作用下，体系的点火温度可以大幅降低；Fe含量越高，其对体系低温燃烧合成过程的影响越大。随Fe含量增加，体系点火温度升高，点火延迟时间缩短，所达到的最高温度也升高；与高温燃烧合成类似，低温燃烧合成的产物由TiC，Fe，少量Fe2Ti组成；当Fe含量为45％时(质量百分数，下同)，产物中的TiC量最多，且颗粒细小。     

Effect of particle size of iron on reaction velocity of combustion synthesis of Ti-C-Fe system

Four Ti-C-Fe powder mixtures, with a same molar ratio but different particle sizes of Fe and Ti, were used to measure the reaction velocity of the combustion synthesis. The results show that in the case of the finer Ti powder used, the reaction velocity of mixture with the finer Fe powder is higher than that with the coarser Fe powder. However,in the case of the coarser Ti powder used, the reaction velocity of mixture with the finer Fe powder is lower than that with the coarser Fe powder. The effect of particle size of Fe powder on reaction velocity can be explained with the previously proposed mechanisms of the combustion synthesis of Ti-C-Fe system.     

反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层组织及形成机理

以TiFe粉和碳的前驱体（石油沥青）为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C系反应喷涂复合粉末,并用普通火焰喷涂技术制备了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层.观测了喷涂粉末、淬熄实验获取的飞行粒子以及涂层的形态、相和组织结构.结果表明：前驱体碳化复合Ti-Fe-C系喷涂粉末有非常紧密的结构;可有效的解决反应喷涂过程中原料粉末分离的问题.在反应火焰喷涂过程中,每一个喷涂粉末颗粒构成独立的微小反应单元,原料之间反应充分.在整个喷涂过程中喷涂粉末经历了熔化扩散、物相形成、碰撞后快速凝固三个阶段.所得涂层由TiC和Ti2O3共生聚集片层和细小TiC颗粒弥散分布于金属基体所形成的内晶型复合强化片层交替叠加而成.     

Study of formation behavior of TiC in the Fe-Ti-C system during combustion synthesis

TiC particles were prepared in situ by self-propagating high-temperature synthesis (SHS) reaction in the Fe-Ti-C elemental powder mixture. The reaction behavior and formation route of synthesizing TiC in the Fe-Ti-C system were investigated. With Fe contents increasing, the adiabatic temperatures, reaction temperatures and TiC particles sizes obviously decreased. The addition of Fe promotes the reaction between Ti and C through a “bridging” effect. Fe plays an important role in controlling the reaction behavior and morphology of products, serving not only as a diluent to inhibit the TiC particles from growing, but also as an intermediate reactant to promote the reaction.