基于模糊综合评判的机床设备选型研究

针对影响CAPP系统机床设备选型的多因素及其模糊性,提出在层次分析法的基础上采用模糊综合评判,构建系统机床设备选型的模糊评判模型。通过对影响机床选型因素的综合分析,建立各因素之间的模糊关系,较好地解决了多因素的量化问题,确保了机床设备选型结果的唯一性。通过在原型系统上运行,采用该方法能较好解决机床设备选型问题,保证了CAPP系统运行的可靠性与实用性。     

基于层次分析和模糊综合评判法的虚拟企业盟员敏捷性评价研究

本文在分析企业敏捷性内涵和度量指标体系的基础上,研究了企业制造敏捷性要素及其层次模型。在此基础上,提出了采用层次分析法(AHP)和模糊综合评判法对企业制造敏捷性进行评价的策略和相关算法,探讨了因素权值和模糊隶属度函数的确定方法。最后,介绍了一个评价实例。     

陶瓷材料可加工性的二级模糊综合评判

文章以陶瓷材料的物理力学性能参数为依据,应用模糊综合评判原理,建立了工程陶瓷材料可加工性的二级模糊综合评判模型,提出了一种对工程陶瓷材料可加工性进行综合评判的新方法。选择陶瓷材料的5个性能参数构成因素集合,根据提出的评判方法,对四种典型工程陶瓷材料的可加工性进行评价,并根据综合评价指标进行排序。结果表明,该方法的评判结果合理,评价方法易于运用计算机来处理,简单实用。此方法将工程陶瓷材料的可加工性的评价建立在材料性能参数分析的基础上,在机械加工之前即可确定材料的可加工性。评价结果对工程陶瓷材料加工过程中工具和工艺参数的确定具有指导作用。     

基于模糊综合评判的焊接变形影响因素评估研究

将模糊综合评判应用于焊接变形影响因素评判中,定量分析并处理评估中的模糊性问题.在建立评估指标体系的基础上,构建二级模糊综合评判模型,对指标进行综合评价,求出评价等级量化值.模型计算结果表明,该方法具有较好的可行性.     

用于密封件选择的灰色综合评判

通过对密封件性能指标的综合分析,应用灰色系统理论,提出了性能评判的5项指标,建立了综合评价模型,并结合实例进行了灰色关联分析与灰色综合评判,科学、客观、令面地评判了各种不同型号密封件综合性能的优劣程度,为密封件选购提供了一种全新的方法和途径．     

基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析

针对数控机床加工质量、系统工作性能下降引起的机械类故障,提出了基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析方法。采用故障模式及影响分析法(FMEA)对数控机床的各类故障进行深入分析,并按照FMEA硬件法对故障进行分类,得到关键部件故障模式;采用专家调查表的方式确定了各个故障的严重度(S)、频度(O)、探测度(D);引入模糊综合评判理论对FMEA定性分析方法的风险顺序数进行等级隶属度划分,建立二级模糊评判模型,并对主轴系统和进给系统的机械类故障进行了定量分析。结果表明:反模糊化后的综合评价值为85.08,验证了模糊综合评判和FMEA对数控机床机械类故障综合分析的有效性。分析结果为数控机床测试点的选择提供了完备有效的保障。     

模糊综合评判在风力发电设备诊断中的应用

以模糊数学原理为基础,建立设备故障诊断的模糊综合评判模型,并利用此模型对风力发电设备故障进行评判及诊断.实例应用结果表明,将模糊综合评判应用于风力发电设备故障诊断中是可行的.     

机械材料切削加工性的模糊综合评判

基于模糊理论阐述了模糊综合评判步骤，介绍了机械材料切削加工过程中模糊综合评判的方法，并以实际材料进行了计算说明。     

基于正交试验和综合评判的液体静压导轨平台多输出优化

运用正交试验设计与多输出综合评判相结合的方法,对超精密液体静压导轨平台整体结构进行优化设计。通过有限元软件模拟正交实验,结合模糊数学中的综合评判法对分析的结果进行综合评分。通过对综合评分进行极差分析,确定了影响导轨平台变形的关键因素和非关键因素,建立导轨平台机构的优化设计数学模型。根据优化结果提出全新的更为合理的液体静压导轨平台设计方案。该设计不仅有助于减小导轨的变形、提高平台导轨面间的平行度精度,还在减小整体质量方面取得了很好的效果。     

基于综合评判的脉冲MIG焊接质量定量化分析

采用模糊数学的方法建立模糊综合评判模型,对焊接试验中的定性指标进行定量化分析,并通过对单脉冲焊钢参数的正交匹配试验,验证了这一模型的可行性。为焊接试验指标的评判提供了一种精确、科学的评判方法。