含稀土固体渗硼剂渗硼处理试验

本文介绍一种廉价含稀土固体渗硼剂，并进行了渗硼处理试验，通过渗层组织的观察和渗层硬度的测定以及渗硼剂重复使用性的探讨。结果表明：采用该渗硼剂可使钢件表面获得较好的渗硼层，且稀土可以提高渗层的质量。     

LBI渗硼剂渗硼试验研究

介绍了使用一种廉价渗硼剂(LBI)在不同温度及保温时间下的渗硼试验。结果表明,采用LBI作渗硼剂是可行的,可获得连续、均匀、致密且无缺陷的渗硼层。     

稀土对固体渗硼剂渗硼扩散激活能的影响

文章介绍一种新型固体渗硼剂，采用固体粉末法对T8钢进行渗硼试验，并分析了稀土元素对该固体渗硼剂渗硼扩散激活能的影响。结果表明，稀土能增大硼的扩散系数，降低硼的扩散激活能，具有显著的活化催渗作用。     

45钢渗硼工艺的正交分析研究

研究了渗硼温度、供硼剂种类、活化剂种类及其含量对渗硼层厚度和质量的影响，并对硼砂型渗硼剂中加入硅铁作为还原剂对渗硼效果的影响也进行了研究。结果表明：温度与供硼剂种类是45钢渗硼的主要影响因索；45钢渗硼的最优工艺方案为：供硼剂选用B4C 稀土，活化剂为Na3AlF6，活化剂含量为20％～30％，温度为950℃；以硼砂为供硼剂的渗硼剂中加入硅铁粉能提高渗硼层的厚度及渗硼质量。     

固体渗硼中活性剂的选择

本文对固体渗硼中活性剂的选择作了系统的对比试验，认为不同的供硼剂对活性剂具有选择性，对某些供硼剂，两种或两种以上的活性剂以一定比例混合使用会起到比单个活性剂更垢催渗效果，硼砂来源广，价值便宜，作为供硼剂，可大幅度降低渗硼成本。     

含稀土元素的LSI渗硼剂渗硼扩散激活能

将40钢试样在含稀土元素的LSI渗硼剂中行进不同温度和时间的渗硼,然后用金相法测定层深,根据公式p^2=K0te-Q/RT,对硼的激活能做了计算,经果表明,与未含稀土元素的LSI渗硼剂相比,激活能降低了21%。     

固体渗硼时硼砂型渗剂中活性硼原子输运方式研究

设计了3种不同的装罐方法，通过改变试样与渗剂的接触方式，对固体渗硼时渗剂中活性硼原子输运到试样表面的方式进行了研究。结果表明，固体渗硼时，渗剂中有BF2和BF3气体生成，活性硼原子通过BF2在试样表面的吸附和分解以及在渗剂中的直接扩散这样两种方式输运至试样表面．其中活性硼原子在渗剂中的直接扩散是主要输运方式。BF2在渗硼中的主要作用是充当了还原剂的作用，通过它和BF3间的循环反应，将硼砂中的氧化硼源源不断地还原成活性硼原子，同时它在渗剂中的吸附和分解也加快了渗剂中活性硼原子的生成速度。     

廉价渗硼剂及渗后工艺对渗硼层脆性的影响

本文探索了用两种廉价的固体渗硼剂,对45、40Cr钢作渗硼处理:渗后采用正火,淬火+低回,共晶化处理三种工艺。结果表明:硼酸、硼砂、石墨粉为主要成份的渗硼剂,具有良好渗速、易获得Fe_2B组织,有一定重复使用性能。渗硼后共晶化处理使“脆断脆性”和“剥落脆性”均有改善。     

硼砂—石墨型粒状渗硼剂

1．前言硼砂型渗硼剂的应用结果表明，用廉价的棚砂取代B4C、B－Fe作为供硼剂是可行的[1～2]。本研究用含结晶水硼砂、石墨等廉价材料取代B4C、B－Fe、SiC和KBF4等较贵材料制作粒状渗硼剂，在大大降低成本的同时，提高渗硼速度和渗棚层质量以及渗后工件表面质量；45钢经950℃×6h的渗硼可得到大于300μm的致密渗硼层，使渗硼工艺能应用于承受强烈磨粒磨损的工件及难以渗硼的钢铁材料；由于渗速快，在较低的温度和较短时间内就能得到较厚的渗硼层，因此也能应用于变形要求严格的工件。本文同时对厚度大于300μm的渗硼层的耐磨性和耐腐…     

固体渗硼的发展概况

1前言自Moisan发表第一篇钢铁的气体渗硼论文以来，渗硼工艺已有百余年历史，在以后的半个世纪中先后研究了气体、液体和固体法等多种渗础工艺。液体渗硼由于所用增损使用寿命短、工件表面粘盐不易清理及质量较难控制等问题，应用较少。气体渗硼和离子渗硼则因采用的BCI。、BZH。介质，有价格高、剧毒、易爆等问题，也未能用于生产。从60年代开始，人们又开始重视固体渗棚，研究内容侧重于寻找质量稳定、渗棚温度低、时间短、价格便宜的固体渗硼剂和渗硼工艺。前西德布莱梅硬化技术研究所，首先采用氟硼酸钾作为活化剂，将渗硼温度降低到…     

稀土对一种固体渗硼剂渗硼动力学的影响

采用固体粉末法对40Mn2钢进行渗硼试验,分析了稀土元素对该固体渗硼剂渗硼动力学的影响,结果表明,稀土能使硼的扩散系数增大59％,使硼的扩散激活能降低4520．31J／mol,有效地提高了渗硼速度。     

稀土对40Cr钢固体渗硼过程的影响

采用一种廉价的新型固体渗硼剂对40Cr钢进行了渗硼工艺试验，研究了稀土对钢的渗硼过程、渗层组织和性能的影响，结果表明，采用该渗硼剂是可行的，稀土能提高渗硼速度和渗层的硬度，并能改善渗层的硬度分布。     

稀土加入量对硼砂型固体渗硼效果的影响

在硼砂型渗硼剂中加入适量的稀土有利于45钢渗硼层质量、厚度及性能的提高．稀土加入量的最佳值为10％。     

预涂稀土涂层渗硼工艺及性能的研究

研究了预涂稀土涂层固体粉末渗硼工艺。结果表明,预涂稀土涂层的催渗作用比一般的粉末法RE-B共渗的催渗作用更为明显。预涂稀土涂层渗硼可显著提高渗硼层厚度,获得单一均匀的Fe2B渗硼层,渗硼层硬度也有所提高。     

稀土深层膏剂渗硼在热锻模具上的应用研究

对5CrNiMo钢进行了稀土深层膏剂渗硼及热处理工艺试验，观察、分析了渗硼层及心部组织，测定了试样渗硼后的性能。结果表明，热锻模具采用稀土深层膏剂渗硼并结合合理的热处理工艺，能得到优良的综合性能，满足热锻模具的工作要求。     

硬质合金渗硼层组织及厚度的研究

本文以WC-Co硬质合金为渗硼研究对象,研究开发出一种感应加热密闭容器气-固渗硼工艺方法 ,借助于金相显微镜对渗硼层厚度实现了直接观察,应用SEM、EDS能谱、XRD、场发射电镜等对合金的组织进行了分析。实验结果表明:渗硼层厚度可达0.1～0.5 mm,渗硼层Co粘结相中弥散分布羽毛状W-C-Co-B析出相;感应加热、密闭容器中气相的作用和渗硼剂中的稀土促进了渗硼过程的进行;硬质合金Co含量、渗硼温度、渗硼时间增加有利于渗硼层厚度增加;应用数据拟合得到了YG11合金渗硼层厚度与渗硼温度、渗硼时间关系表达式。     

渗硼工艺的应用

综述了近十年国内渗硼工艺的应用状况。大量研究表明在这方面已取得了显著成果，并收到很好的经济效益。如能解决渗硼温度高和渗硼层脆性的问题，能使渗硼工艺更加广泛地应用。