化学沉淀法处理矿山酸性废水评价

近年，矿山酸性废水处理技术有很大发展，特别是化学沉淀法。该技术已成为目前处理矿山酸性废水的主要方法。本文较全面的介绍了化学沉淀法和用其处理矿山酸性废水的效果，同时指出了pH值控制和过滤的重要性。为了达到高标准排放，辅助处理方法也必须结合使用。本文对矿山酸性废水处理工作具有指导意义。     

香菇培养基废料吸附矿山酸性废水中铜离子

研究了废水pH值、Cu2+初始浓度、吸附剂投加量、时间及温度对香菇培养基废料吸附Cu2+的影响,并探讨了吸附机理.随着pH值的降低,吸附量显著降低;废料吸附Cu2+同时符合Langmuir模型和Freundlich模型,最大吸附量为33.11 mg·g-1;平衡吸附时间为1 h,拟二级动力学模型可以很好地描述吸附过程,相关系数为0.9995;吸附剂最佳投加量为10 g·L-1;吸附量随着温度的升高显著减少,热力学研究表明,该吸附过程放热,低温宜自发.对吸附前后的废料进行扫描电镜及Zeta电位分析表明,废料吸附Cu2+在低pH值下以物理吸附为主,而在较高pH值下以化学吸附为主.      

Fenton法处理化学实验室有机废水

Fenton法具有氧化性强，操作便捷，反应迅速安全稳定等优点，对于高浓度有机废水有较好的实验效果。本文采用Fenton法对攀枝花学院化学实验室产生的有机废水进行处理，通过单因素实验，探讨了FeSO₄·7H₂O投加量、H₂O₂投加量、pH值、反应温度和反应时间等五个因素对有机废水COD去除率的影响。单因素实验结果表明：在pH值=3,H₂O₂投加量为2.0 mL/100mL,FeSO₄·7H₂O投加量为0.5 g/100mL,反应温度为50℃,反应时间为60 min, COD去除率达到最大为83%。在单因素的基础上，进行了正交实验，结果表明：四个影响因素对实验结果影响大小的顺序为：R2(pH)> R1(Fe²⁺/H₂O₂)>R4(反应时间)>R3(温度),四因素的最佳组合为：pH值=3,温度为50℃,Fe²⁺/H...     

化学分类沉淀法处理铜箔废水的工程应用

采用化学分类沉淀法处理铜箔生产中的含辞、含铬废水,控制废水的反应在不同的pH值,分别进行沉 淀后,各自泥水分离,经处理后的废水经中和后达标排放。该工艺简单、操作方便、自动化程度高。     

烧结、球团企业含铊脱硫废水处理技术研究

通过开展对含铊脱硫废水处理技术的研究,提出了“氧化+化学沉淀+混凝沉淀、重金属捕收剂”这一工艺技术。通过调整次氯酸钠氧化剂、pH、聚合氯化铝(PAC)、重金属捕收剂及聚丙烯酰胺(PAM)的浓度(设定值),确定满足铊去除要求的最佳配比。试验结果表明,当次氯酸钠氧化剂、PAC、重金属捕收剂及PAM浓度分别为1 500 mg/L、200 mg/L、1 300 mg/L、4 mg/L及pH值为10时,铊的去除率为99.75%,可以满足脱硫废水中铊的排放标准要求。     

铁/炭微电解床处理电解锰生产钝化废水

采用微电解床处理电解金属锰钝化废水及洗板废水，在pH值5－6情况下废水流经铁／炭填料层，出水加少量石灰调节pH值至9，废水总铬、六价铬、锰、COD、悬浮物均可达到GB8978－96一级标准。该方法具有结构简单、造价低、操作方便、运行稳定、处理效果好、运行费用低等优点。     

金属拉丝废水的处理研究

金属拉丝废水的处理工艺主要过程是去除杂质和破乳,以赛特电工生产车间的废拉丝液为研究对象（COD含量为、11233mg／L,pH值8．4,拉丝油含量4％）,选用化学破乳法,通过实验室实验,分别采用电解质和混凝剂处理废液。结果表明：1）pH值越小,碱金属和碱土金属电解质破乳剂的用量越小,pH值为3时,无须加入任何破乳剂即可破乳;破乳剂用量并不随拉丝液浓度的增大而显著增加。2）用混凝剂聚合硫酸铁破乳,在pH值8．4时,最佳投加量为40ml/L,最佳沉淀时间4h,处理后上清液COD浓度为480mg/L,能满足进入污水处理厂水质要求。还介绍了吸附剂选择、研发和膜分离技术的研究进展。     

冶炼制酸系统高含量氟废水的处理研究

针对韶关冶炼厂制酸系统高含量氟废水严重腐蚀洗涤塔内材料及设备，采用低pH值范围内石灰乳中和混凝除氟处理方法，取得满意效果，达到安全处置含氟物料及开路除氟的目的，为冶炼行业制酸开路除氟提供处理方法。     

铜基酸性化学镀镍速率的影响因素的实验分析

对影响铜基体酸性化学镀镍镀速的工艺因素进行了实验分析，结果表明：随着主盐和还原剂浓度的升高，化学镀镍速率相应提高，但当主盐和还原剂浓度大于某一浓度时，镀层沉积速率有所下降；主盐与还原剂的摩尔比对沉积速度有很大的影响，当主盐与还原剂的摩尔比为0．40左右时，沉积速度达到最大值；随温度升高，化学镀镍的沉积速率上升，但当化学镀镍温度超过88℃以后，随时间的延长，镀液出现了不稳定现象；随pH值升高，化学镀镍的沉积速率加快，但当pH值在4．6以上时，沉积速率随pH值升高而下降。     

制酸废水中铅镉离子的处理

研究了分步处理制酸废水方法中降低外排水中铅、镉离子，取得较好效果；结果表明：用分步中和处理方法，先调节废水pH值为12．00，镉离子去除率达97．4％；然后沉淀过滤，调节pH值为8．5，铅离子去除率达98．0％。     

含铬废水处理技术概述

简要介绍了目前国内外常用的含铬废水处理技术:化学法、物理化学法和生物法。指出含铬废水的处理应该根据实际情况,采取相应的方法,才可取得较好的效果。     

NDA-150树脂在含酚废水处理中的应用

采用新型大孔吸附树脂NDA-150处理水杨酸生产中产生的含酚废水,研究了pH值、温度、吸附速率对树脂吸附能力的影响,不同脱附剂浓度、温度条件下的解吸效率。通过对最佳吸附、脱附条件的研究,确定了树脂法处理水杨酸含酚废水的最佳工艺条件,不仅减少了对环境的污染,而且回收了废水中的苯酚和水杨酸,具有明显的经济效益和环境效益。     

海南海宇镀锡薄板厂污水处理工艺的选择

海南海宇镀锡薄板厂采用的卤素法工艺技术首次在我国应用,针对该厂产生含铬、电镀、酸碱三种污水的特点及共性,电镀和酸碱污水采用化学中和沉淀法处理,含铬污水采用化学还原法处理,处理后的水质完全符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

从含铜废水中萃取回收铜工艺研究

采用ZJ988萃取剂,从铜质量浓度1.3～2.5 g/L的废水中萃取回收铜,研究了试液pH值、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对铜萃取率的影响,考察了稀硫酸质量浓度对洗涤效果的影响。试验结果表明,ZJ988萃取剂对铜有很好的选择性,得出了萃取和洗涤的最佳工艺条件：试液pH值为2.0,萃取剂体积分数为15%,相比（O/A）为1∶1,萃取时间为3 min,洗涤液为6 g/L的稀硫酸。     

稀土分离过程废水综合利用研究

稀土分离过程产生的氨性废水用于稀土原地浸矿,其他废水在稀土分离工序间转换、再利用;利用废水中的有价成分,减少生产中化工材料消耗,减少废水的处理量,综合利用后废水减排50.07%,减排氨氮1.6 t/a,减排COD 12.2 t/a,废水处理费用从综合利用前8~10元/m3降至6~8元/m3。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

用轧钢废酸处理硅钢厂含铬废水的研究

用轧钢废酸处理硅钢厂的含铬废水，考察了溶液pH值、废酸投加量、反应时间及沉淀时间等因素对铬去除的影响。结果表明，反应及沉淀阶段溶液的pH值分别控制在2～3和8～8．5，投加1．1倍理论量的废酸，反应20min，沉淀1．5h，出水六价铬和总铬均达到了国家排放标准。将含铬污泥配入烧结原料进行烧结不仅消除了铬污染，而且还可以回收其中的铁、铬资源。     

浅谈选矿厂废水及其治理方法

用化学方法净化选矿废水中的有毒物质，加强废水的治理利用，既节省选矿药剂，使其达到国家排放标准，又有利于保护环境。