PLC在数控机床故障诊断中的应用

介绍PLC在数控机床中的功能以及利用PLC进行数控机床故障诊断的常用方法。结合实例分析,提出了利用PLC进行数控机床故障诊断的步骤,为快速、准确排除数控机床故障提供理论参考。     

S7-300PLC在西门子840D数控机床上的应用功能研究

基于西门子840D数控系统和S7-300PLC,在简要介绍数控机床的基本结构和工作原理的基础上从数控机床的基本功能控制、数据采集、故障诊断和PLC轴的控制4个方面详细介绍了S7-300PLC在西门子840D数控机床上的功能应用。     

开放式数控机床主轴控制的软PLC实现

针对开放式数控机床主轴控制问题,采用VC编译器成功完成了PLC程序的编译、运行和基本功能,实现了开放式数控机床主轴运行的软PLC控制。运行实践表明,所开发的系统界面友好,操作简单,功能齐全,运行可靠,达到了预期逻辑控制的目的;对软PLC的性能测试表明,软PLC的执行速度较硬PLC有了大幅度提高,为软PLC在开放式数控系统中的应用提供了借鉴。     

数控机床电气控制系统的PLC设计

对高精度的PLC电气控制系统进行分析,针对煤矿生产的特殊性提出了电气控制系统的总体方案和设计框架,对可编程的控制器、数控机床电气控制系统、PLC控制系统的开发研制进行了阐述,使得基于PLC的数控机床的电气控制系统可以在煤矿机械的生产中提升作用力。     

基于Profibus_DP总线的柔性制造系统分析设计

提出了基于Profibus_DP通讯的控制系统。选择具有Profibus_DP通讯功能的S7-300PLC作为系统的主站,各S7-200PLC从站加装Profibus_DP扩展模块;将828D数控机床的I/O信号对接到S7-200PLC接口上,也通过EM277Profibus_DP实现通讯;在川崎工业机器人上加装板卡,通过Anybus实现机器人与主站的通讯。     

一种加工中心机床主传动自动变速系统

加工中心主轴传动系统是传递切削功率的重要部分,介绍了采用PLC技术控制实现了主轴按程序要求自动机械变速的方法。即能保证主轴有较宽的调速范围,又保证了低速重切削的工艺要求。可供数控机床的设计研究人员和运行维修技术工作者参考。     

智能绳槽车削装置的设计

提升机在安装和使用过程中需要对摩擦轮绳槽进行修整,传统的手动车槽装置工作效率低、不易操作。基于数控机床的工作原理,利用Solid Works软件设计了一种PLC控制的车槽装置,其可靠性高、操作简单、工作效率高。试验证明,该智能绳槽车削装置车削精度高于手动车槽装置,满足用户使用要求。     

基于VB的数控机床故障诊断系统实现

快速排除数控机床在运行过程中发生的故障,是降低数控机床加工成本的一种途径。对数控机床常见的故障进行了分类,构造了数控机床故障树;在Access2000中建立了数控机床故障库,应用Visual Basic 6.0进行数控机床故障诊断系统操作界面的开发,能够快速实现对数控机床故障的录入、查询和诊断。     

数控机床主轴系统故障分析

数控系统是我国目前广泛采用的高精技术。采用数控编程系统可以准确控制工件加工的运行轨迹,从而大大提高工件的加工精度及生产效率。数控系统在检测故障中充分利用了它的自诊断功能,如开机诊断、运行诊断、PLC监控等功能,从而为数控机床的正常使用和及时维护提供了很大方便。文章以CNC600-1数控系统主轴控制装置DT0的一个故障为例,具体分析了故障产生的原因及处理过程,供大家参考。     

数控机床误差求解方法的研究

提出对数控机床制造误差求解思路,通过数控机床制造误差求逆解的方法求出其误差值,同时点出数控机床的误差求解时应注意的问题。为用适当的误差补偿策略做准备,可有效提高数控机床的加工精度。     

落地镗床PLC控制系统研究与改造

介绍了运用FX2N-80MR PLC对落地镗床进行数控化改造设计的原理,采用PLC技术控制全数字直流调速器实现机床的无级调速,设计外部接口电路及PLC程序编制。实践证明改造好的落地镗床大大提高了原系统的可靠性,大大提高了机床性能和加工能力,从而保证了产品的质量。     

数控车床主轴换挡故障排查实例分析

针对数控车床主轴3挡、4挡无响应、不启动的实际故障,顺序排查了主轴传动系统、电气控制系统、PLC程序和数控系统接口线路等,找到了故障的原因,并根据故障的具体形式给出了一种经济实用的维修方法。     

基于PLC数控铣床的研究

首先介绍了实践中应用较多的数控系统,然后阐述了基于可编程逻辑控制器的铣床数控系统实施方案以及系统整体控制流程,最后针对笔者所设计的依托于PLC的数控铣床系统实际操作情况,提出相应的完善建议。     

基于西门子S7200的数控刀架电气控制实现

在阐述数控车床自动换刀原理的基础上,使用西门子PLC S7200和文本显示面板TD200完成选刀、换刀控制,并通过数控仪表车CK0625试车验证,有较高的可靠性。     

开放式数控系统设计

对人机协同的车间制造模式需求进行了简单地分析,并指出了基于无线通信的开放式数控系统在该模式下的重要地位。该数控系统主要由机床控制器和掌上控制器两部分构成,它们由无线通信进行信息交换。重点介绍了该数控系统的硬件结构和功能,同时也对系统控制软件的编制作了分析和研究。     

基于Modbus的厂矿运输系统的设计和研究

现代工矿企业用电情况复杂,各种机电设备的驱动程序和通信标准存在多样性,这增加了设备间的通信和系统自动化集成的难度。针对上述问题,探讨了Modbus协议在自动化工业网络通信控制系统中的应用,并给出了Modbus协议在由TK200、PLC、工控机等组成的数控网络系统中的应用实例。     

数控机床回参考点原理及故障分析

阐述了数控机床回参考点的控制原理,针对数控机床回参考点过程中出现的问题,从原理的角度分析了数控机床回参考点的故障原因和故障诊断的方法,应用控制原理分析法进行分析,为排除回参考点故障提供了理论参考。     

利用MasterCAM X~3软件实现数控车快速自动编程

MasterCAM是美国CNC software公司推出的数控加工与仿真软件,该软件分为设计和加工两大模块。加工模块在数控加工行业得到普遍应用,通过后处理生成NC程序,实现自动编程;适用于不同类型的数控系统。针对数控车加工的特点,提出使用数控车加工模块实现数控车快速自动编程的方法和手段。