基于3DP的快速模具制造技术在手轮制件上的应用

鉴于美国生产的能够用于直接浇注金属溶液的快速模具制造材料价格昂贵的问题,采用自配制快速成型材料,其主要成分为400目的石膏粉和200目的氧化铝粉的混合粉末,以手轮为研究对象,使用ZPrinter310快速成型机,成功打印成型出其模具零件,经烘干、固化处理后,浇注700℃左右的铝合金溶液,成功铸造出手轮.结果表明:采用自配制的400目石膏粉ZP102和200目氧化铝粉的混合粉末,不但能够成功成型出快速原型件、快速模具零件,还可实现浇注金属液成型出金属件的目的,同时自配置的打印原材料相比国外生产的同类材料的成本降低了一半.     

基于快速原型的金属成型技术发展现状研究

直接用三维CAD模型驱动制造金属零件、模具是快速原型技术研究的热点之一。本文阐述了RP金属成型技术的主要工艺方法,通过对目前主要基于RP工艺的金属成型工艺研究现状的综述,提出直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

基于三维打印的快速制造

基于三维打印的快速制造是在快速成型基础上发展起来的新技术,无需模具或工夹具就可以从三维CAD模型直接生产结构复杂的塑料或金属零件。从设备、材料、工艺方案等方面阐述了基于三维打印快速制造的特点和应用。     

基于三维打印的快速制造

基于三维打印的快速制造是在快速成型基础上发展起来的新技术,无需模具或工夹具就可以从三维CAD模型直接生产结构复杂的塑料或金属零件。从设备、材料、工艺方案等方面阐述了基于三维打印快速制造的特点和应用。     

发动机排气管的铸型数控切削快速制造

铸型的数控切削技术是以水玻璃砂为成型材料,利用特种铸型数控切削机床、由三维CAD模型驱动、采用铣刀层层铣削,直接获得水玻璃砂铸型或铸造模具的一种快速制造技术.该工艺加工的铸型会出现、凹坑、裂纹、崩角、坍塌、精度低等缺陷,通过改变砂坯制造工艺、铸型切削参数、刀具的选择、最终得到无缺陷和精度高的发动机排气管铸型.     

AFS激光快速成型技术

快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。快速自动成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段,与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短,效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。     

快速模具制造技术的现状及其发展趋势

快速成型与制造（RP＆M）作为诞生仅十余年的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造．目前已向快速模具制造（RT）方向迅速发展。主要介绍快速制模尤其是快速金属模具制造（RMT）技术的现状和发展趋势,比较和分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题,探讨了快速模具制造技术发展面临的关键问题及其应用前景。     

汽车发动机零件的快速制造

介绍了最适用于发动机零件制作的选区激光烧结(简称SLS)方法,并将快速成型技术与传统的铸造技术进行有效的结合形成快速铸造技术--熔模快速铸造和快速砂型铸造,以快速制造复杂金属零件.     

基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术

针对传统砂型铸造模具制造时存在的周期长、成本高等问题,提出一种基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术。从模具优化设计、模具模样原型制造及强度增强、模具装配、模具应用等方面介绍了这一技术的工艺流程,并进行了应用验证。实践证明,基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术具有周期短、成本低的优点,适用于小批量新产品铸件模具的快速开发。     

选区激光熔化快速成型系统及工艺研究

选区激光熔化技术是近几年出现的能直接制造终端、近终端金属产品的快速成型技术.描述了选区激光熔化快速成型设备系统组成,选区激光熔化对激光子系统、扫描子系统及软件子系统的功能要求.经工艺实验,分析了扫描速度、激光功率、扫描间距对成型质量的影响,并通过成型1个三维金属实体,验证了系统的可行性.     

快速成型制模技术的发展与应用

讨论近几年快速成形（RapidPrototyping）制模技术的发展与应用现状，对几种典型的RP制模技术及其技术制约因素进行分析，并就此提出几点对策。     

基于RP/RT技术的喷雾器箱体快速开发

基于快速成型技术设计了喷雾器箱体，并采用LOM法制作了喷雾器箱体的快速原型件。对比分析了各种快速制模方法的优缺点，在对喷雾器箱体材料和制造工艺方法进行分析的基础上，利用喷雾器箱体快速原型件经过一次转换制作消失模型腔，采用消失模精铸方法制作钢模具作为生产喷雾器箱体的注塑模具。     

Integrating rapid prototyping and tooling with vacuum casting for connectors

Connectors are developed to satisfy the needs of advanced technology in telecommunication switching systems and companies have several products designed to fulfil the needs of the many switching networks available. The Four-wall-header is one such product from one company. The traditional manufacturing line relies heavily on hard tooling which is both expensive and time-consuming. This paper presents an alternative method of integrating rapid prototyping technologies, in particular, stereolithography apparatus (SLA), with a vacuum casting system to produce a wide range of polyurethane parts. Altogether, three approaches are analysed and evaluated for making the moulds: rapid pattern, rapid tooling and a hybrid approach.     

原型建造和快速产品开发

介绍原型，快速原型建造以及快速产品开发的含义和内容，研究原型与快速原型建造在快速产品开发中的作用。     

快速成形技术的快速制模技术及最新发展

介绍了在快速原型制造基础上的快速制模技术方面的一些新的研究和应用成果，并指出了制模技术的最新发展趋势。     

当前快速成型技术研究和应用的热点问题

ＲＰ技术是近年来发展相当迅速的一项综合应用技术。就ＲＰ制造工艺、ＲＰ材料、ＲＰ系统软件、ＲＰ集成技术以及ＲＰ技术的应用等一些热点问题进行了综述。     

快速成形转向快速生产的主要障碍

快速成形制造 (RPM)技术是国外 80年代后期发展起来的一门新兴综合技术。它使直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式成为可能 ,工业界正在探索使用快速成形机器生产最终要制造的零件的问题。但是 ,它面临诸如材料性能、表面质量、零件的尺寸规格和成形速度等许多挑战。一旦克服了这些障碍 ,快速成形就将转向快速生产 ,并将促进大量定制生产模式的加快实现     

快速成形及其在快速制模中的应用

快速成形（ＲＰ＆Ｍ）作为一种新兴的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,正向快速制模（ＲＴ）方向迅速发展。本文介绍了快速成形技术的现状及其在快速制模尤其是快速金属模具制造方面的应用,探讨了制约快速制模技术发展的关键问题和该技术的发展趋势。     

快速响应工程和快速产品设计策略

本文首先指出,在本世纪末形成全球蛋方市场的条件下,市场竞争的焦点已经从规模、成本、质量转移到快交货乃至快速响应。作者建议企业实施“快速响应工程”以提高综合竞争力。快速响应工程的内容,包括快速捕捉市场需求信息、快速产品设计、快速产品试制定型和快速响应制造系统等四个环节。文中简要说明这些环节的具体含义。实现快速响应的关键,是有效利用产品信息资源。文中阐明,在信息时代,产品中的信息含量越来越高,对产品交     

快速成形技术的快速制模技术及最新发展

介绍了在快速原型制造基础上的快速制模技术方面的一些新的研究和应用成果,并指出了制模技术的最新发展趋势。