提高航空发动机齿轮加工精度方法的研究

航空发动机齿轮是飞机的关键零部件,其加工精度是航空发动机可靠性、高性能的重要保证,直接影响着航空发动机的整体质量针对齿轮加工的几种常用方法.提出了提高齿轮加工精度的具体方法和建议.     

齿轮加工工艺的革命

投资新的齿轮制造技术使一些齿轮制造厂的生产率发生了巨大变化。下面是ROBERTJONES关于大西洋两岸投资取得丰硕成果的报导。     

超声加工技术研究现状及展望

结合近年来国内外超声加工技术的发展状况,综述了超声加工装置的研究进展和超声加工技术在微细超声加工、拉丝模及型腔模具研磨抛光、难加工材料加工、超声振动切削、超声复合加工、旋转超声加工等方面的最新应用成果,并综合与归纳了超声加工技术的发展趋势及研究方向.     

任意齿形齿轮数控加工理论与计算机模拟研究

以计算机数控（CNC）系统代替普通滚齿机中的机械传动链，建立了一种新型的滚齿机机构，依据此机构，建立了统一的齿轮加工数学模型；推证了机构的运动转换矩阵和相关的运动方程，并在计算机上实现了齿轮模拟加工；通过调整滚切运动，可以实现任意设计的齿形及齿向；通过对齿轮加工误差计算机数值仿真，得到了一系列有价值的结论。     

超声振动滚齿的实验研究

针对一汽变速箱厂生产的一速直齿齿轮采用超声振动切削方法进行滚齿加工,通过生产现场各种工艺参数试验及小批量试生产,收到了令人满意的效果,具有较好的发展前景。     

内齿轮的滚削加工简介

内齿轮的滚削加工简介河北廊坊管道局中专技校（１０２８００）肖兵目前内齿轮加工的一般方法为拉削、片铣刀铣齿、插齿。这些加工方法都存在着一些不可避免的缺点，而滚齿加工效率高、精度高。近年来由于滚刀材料的改进，中硬齿面以及硬齿面齿轮的精加工也可用滚刀进行。...     

齿轮超声珩磨装备设计及实验研究

主要对齿轮超声珩磨装备进行了结构优化设计,改善了振动装置的旋转稳定性和精度,提高了设备的互换性水平和加工精度,根据设计试制并安装了一套进行实验研究。实验结果表明,改造后的超声珩齿设备使珩削效率提高近2~3倍,珩轮寿命延长,工件齿轮齿面粗糙度值降低,齿形齿向误差减少且切削纹理更加均匀合理。     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。     

齿轮制造技术的新进展

淬硬齿轮齿形的精加工过去主要靠磨削，现在珩齿、研齿和硬剃齿有了新发展。在传统的滚齿与插齿方面，也开发出了新型的加工设备。     

齿轮滚齿加工方案制定和节拍计算方法

根据客户提供的齿轮图纸,分析齿轮参数、精度等级、滚齿加工毛坯硬度及其他特殊要求,提出滚齿齿轮加工方案的制定方法和齿轮节拍计算方法.此方法可判断某种滚齿机是否能够满足客户要求,对滚齿加工工艺具有重要的指导意义.     

超声波平行轴硬珩齿的加工机理

超声波平行轴硬珩齿是一种新型的齿轮精加工方法。介绍了实现超声波平行轴硬珩齿的机构，分析了超声波平行轴硬珩齿的加工机理。     

超声加工技术及其在陶瓷加工中的应用

介绍了超声加工的原理和特点,综述了国内外超声加工在陶瓷材料加工方面的应用研究,并对二维超声振动磨削加工技术在陶瓷加工中的可行性进行分析,为拓展超声加工应用领域与技术发展提供借鉴.     

超声波加工建筑玻璃小孔的试验研究

本文通过超声波加工建筑玻璃小孔的试验，探讨了工具振动的振幅、频率、工件材料、进给压力、工作介质等主要加工参数对去除率的影响和工具设计及加工效果。     

精密球超精密加工技术的研究进展

掌握精密球超精密加工过程中的球面研磨轨迹分布特性以及各工艺参数对加工结果的影响,对提高精密球加工精度与效率十分重要。对精密球超精密加工技术的发展及研磨均匀性的评价进行回顾,并根据精密球超精密加工技术的发展脉络,阐述当前主要精密球超精密加工技术的加工原理及加工实例。从材料去除率、加工精度、批一致性等方面对几种精密球超精密加工技术进行比较,并以提高加工精度及加工效率为目标,对精密球超精密加工技术的发展趋势进行预测。     

超声波加工技术的应用研究

本文介绍了超声波加工设备的核心部分——超声振动系统的基本原理,对超声波加工技术的应用现状进行了分析,着重论述了超声振动加工和超声复合加工技术在难加工材料等领域中的应用。     

温度对珩磨头的加工精度影响研究

运用ANSYSworkbench软件对珩磨头进行稳态热分析。通过观察热应力分布云图,并对比在正常和非正常珩磨状态下,在最差工况条件,即干珩时的热应力分布云图变化,来判定温升对珩磨加工精度的影响。     

铝基碳化硅复合材料加工技术发展研究

AlSiC（铝基碳化硅）复合材料具有优异的力学性能和物理性能,在航空航天、汽车、电子、军事等领域被广泛应用。文中综述了近年来国内外铝基碳化硅复合材料的单一加工技术和复合加工技术的研究进展和应用情况,并结合作者近几年的研究成果提出了一种高效、经济的ALSic复合材料精密加工技术。     

发动机传动齿轮精密加工在机测量技术应用的研究

为了使发动机传动齿轮在精密加工中,精度高,省时省力,采用在机测量技术对传动齿轮进行精密加工。最终得到一种齿轮的精密加工在机测量技术方法,通过实验表明标明,相对于传统精密加工方法,精密加工在机测量技术的应用,精度高,比节省用时节省54%,很好的满足了工程需要。     

超声电解复合加工小孔工艺试验研究

为了研究超声电解复合加工难加工材料上小孔工艺,在8 mm厚的不锈钢1Cr18Ni9Ti上进行通孔加工试验。通过正交试验研究了电压、初始间隙、阴极转速和进给速度对小孔直径和表面粗糙度的影响,运用综合平衡法得出最优组合是:电压7 V、初始间隙0.2 mm、阴极转速1 600 r/min、进给速度1.6 mm/min。     

盘类齿轮成形磨齿自适应加工研究

盘类齿轮端面和台阶面外圆作为基准进行定位加工时,齿轮轴线与工作台旋转轴线不重合会造成加工误差,为此,提出了一种盘类齿轮成形磨齿自适应加工方法。介绍了盘类齿轮成形磨齿自适应加工实现原理;通过采集齿轮在工作台上的关键位置坐标,拟合出了齿轮中心孔轴线在工作台坐标系的实际位置,以该轴线为Z轴建立了齿轮轴线坐标系,推导了齿轮轴线坐标系内坐标与工作台坐标系内坐标的转换公式,并计算出每个齿槽切削时砂轮需要调整的角度。齿轮加工实例计算与仿真模拟的结果表明：当齿轮装夹后中心孔轴线偏心时,通过该方法可以提高齿轮的加工精度。