提高杂质泵轴封部件使用寿命的方案探讨

针对现场问题,对配用机械密封的杂质泵轴封腔体后护板结构进行了分析,并通过几种改进方案,不断提高后护板及机械密封的使用寿命。     

适用于API682标准的水/NaOH溶液试验装置研制

在分析API682标准试验要求的基础上,进行了水/NaOH溶液试验装置及其系统的研制。该试验装置结构简单,功能齐全,能完全满足API682标准的要求,为推动机械密封技术的发展和行业进步提供了支持。     

脱硫泵用双端面机械密封结构及失效原因分析

针对燃煤发电厂脱硫系统的浆液介质的工况特点,介绍和分析了脱硫泵用双端面机械密封的分类、结构及材料的选用,并根据现场的实际情况分析了机械密封失效的主要原因,提出了提高机械密封使用寿命的一些改进措施和看法。     

API682标准简介和分析

IAPI618标准主要内容AP1682（Shshs6UllgsystemsbyC6ll－trifugalandRotaryPumps）是美国石油协会1994年发布的石油化学泵类用机械密封的最新版标准。制订API682标准的目的是：为降低与机械密封有关的故障率，达到最少三年内不用解体检查、提供符合各种泄漏规定的机械密封。API682标准的主要内容有：（l）所有的机械密封应该为一体型结构。（2）标准型机械密封仅为以下三种：旋转型小弹簧密封、低温用旋转型波纹管密封、高温用静止型波纹管密封（静止型小弹簧密封等被规定为自由选择人（3）密封的配制为：单端面型、非加压串联型和加…     

第三版API 682标准探析

第三版的API 682标准已于2004年正式发布,与最新发行的ISO 21049完全相同.符合API 682标准的机械密封在石油、化工等工业大量应用.因此,对机械密封生产厂家有重要的指导作用.本文探讨分析了第三版APl682做出的变更以及影响,并在端面材料、密封种类参数要求、密封腔体设计、连接管道设计、冲洗方案及设备等方面做出了改进和突破.     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。     

API682标准及其对机械密封发展的影响

介绍了第一版API682标准的主要内容,指出了该标准第二版对密封技术的改进和突破,并且讨论了API682在全世界获得成功推广应用的原因。此外还分析了API682标准对机械密封发展的影响。     

高温热油泵密封改造探讨

近年来,炼油企业发生了多起因高温油泵密封泄漏引发的火灾,不仅给企业安全运行带来严重影响,还造成了不同程度的环境污染。为此,石油、石化企业对在役高温油泵进行了全面梳理,要求泵、密封的制造商对热油泵使用机械密封提出改造方案。由于在役高温油泵的泵腔尺寸无法满足ISO 13709的要求,也就无法完全按照美国石油学会标准API 682的要求对机械密封进行改造。因此,需要根据现有条件,灵活选择机械密封的型式、布置方式设计方案,保证机械密封的可靠性及高温油泵的安全运行。     

浅谈API682密封代码

API682提出了一种含有密封类别、布置方式、密封型式、结构、材质、规格和冲洗方案等信息的密封代码。该文试图从密封代码出发,对API682密封的选型、设计、结构等方面进行全面分析,为大家设计和使用API682标准密封提供参考。     

碳酸钠泵用机械密封的失效分析及改进措施

本文从碳酸钠输料泵介质特点、运行故障和机械密封的结构原理对机械密封的失效原因进行了较详细的分析,并通过改进试验,提出了相应的解决办法和改进措施。     

减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施

本文对减压塔底高温泵波纹管式机械密封的失效原因进行了分析。针对现场实际情况，对机械密封的结构和辅助系统进行了改进。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《机械密封选用手册》本书重点介绍了机械密封的选用方法,可根据介质、温度、压力、转速等工况条件选取合适的密封类型、密封布置、冲洗方案、泄漏抑制以及密封材料等。本书用大量章节收录了在国内各个行业中大量使用的符合ISO、DIN、API 682、GB及GB/T、JB/T、HG/T标准的最新、最实用的机械密封产品及其他常用机械密封产品图样目录,内容涵盖泵用、釜用机械密封以及干气密封、离心压缩机机械密封。本书附录中列入了常用机械密封标准目录及机械密封企业名录,便于查阅和联系。16开平装本,定价58.00元。     

聚丙烯循环泵机械密封失效分析及改进措施

轴流循环泵是聚丙烯的关键设备且为单台设备,该泵机械密封出现故障将导致整个装置立即停车。通过对聚丙烯装置循环泵密封结构、布置和辅助系统分析,校核密封参数和静环强度分析,密封失效现象印证,重新设计了密封结构,制定机泵开车操作规程,避免介质、封油实际压力与设计压力方向不一致导致密封失效。     

多孔端面机械密封在催化剂泵轴端密封中的应用

催化剂微球装置是催化剂厂的重要装置,其中泵运行工艺条件苛刻,不仅泵输介质固含量高、腐蚀性强,而且泵启动频繁、抽空现象时有发生,因此泵用JF103型机械密封故障率高,运行周期极短,平均仅为3~5天。针对上述机械密封使用寿命短、可靠性低的问题,研制开发了激光加工多孔端面新型机械密封,并对其冲洗方案进行调整。现场使用结果表明,相比于原用普通机械密封,新型机械密封的使用寿命超过3个月预计目标并接近半年,完全满足了企业的需求。     

含油污水泵轴封改造

1.含油污水泵使用状况该泵是随装置建设配套的新机泵,型号为65A Y II-100B,实际流量0～20t/h,介质温度40℃,配用D BM55B-1型波纹管机械密封。使用过程中多次出现机械密封动静环严重损坏和破裂的情况。2.故障原因分析经调查发现,装置的含油污水量不稳定,处于时开时停状态。当水量太少时,泵入口压力过低,会导致机泵发生气蚀。如不及时停泵,将在短时间内造成波纹管机械密封动静环严重损坏。3.改造由于工艺对该泵的密封泄漏量没有要求,且该介质泄漏后对环境也无任何影响,因此,可将波纹管密封改为密封较差的填料轴封。填料轴封在泵内发生气蚀…     

加氢裂化进料泵密封改造方案探讨

为解决加氢裂化进料泵在高温》高速》高腐蚀介质运行中的泄露问题,分析加氢裂化进料泵密封的故障原因,提出改进方案.将原设计采用的单端面弹簧密封改进为双端面机械密封,根据加氢进料泵密封特点选择合适的机械密封辅助系统,给出校验密封性能参数计算的方法.此改造方案在加氢进料泵实践应用中验证了双端面机械密封在高腐蚀介质,高温,高转速下可稳定运行,满足了工业化生产的需求,对相同工况下密封方法的选型具有一定参考价值.     

双端面机械密封使用故障分析

双端面机械密封是一种应用较为广泛的密封形式,主要应用在工业生产中输送易燃、易爆、有毒、有害等介质的设备上。以实际使用时出现的典型故障为例进行分析,阐述了在解决实际问题的过程中,密封辅助系统冲洗方案的选择与隔离液压力及循环效果等因素对密封寿命和安全性的影响。对密封端面进行了受力分析,并根据API682标准对密封辅助系统布置方案Plan23+52的应用参数进行了分析和优化。结果表明:除了密封本身设计缺陷以外,引起密封失效的主要原因多为忽视密封辅助系统的重要性,导致其无法为密封提供不间断的冷却润滑流体,无法保证密封在良好的环境下运行。而经过优化后的密封辅助系统能保证双断面机械密封长时间连续平稳地运行。     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

高温热油泵机械密封及辅助系统的设计改进

在改造高温热泵机械密封的过程中,很多厂家采用Plan 21冲洗和单焊接金属波纹管密封结构的解决方案,该方案结构简单、使用成本低,能明显地提高焊接金属波纹管机械密封的寿命.因此,很多厂家大力推荐和使用.指出该方案存在严重安全隐患,提出必须以安全性为前,准确理解和正确运用API682推荐密封型式及辅助系统,防止高温密封泄漏恶性事故的发生.     

新型气膜非接触性机械密封在丙烷、戊烷泵上的应用

分析了302新型重油脱碳组合装置溶剂供料泵p-405／1、2及溶剂脱硫泵p-209／1、2机械密封失效的原因。介绍了针对密封失效机理,与中国石油大学（华东）密封技术研究所联合攻关,研制出适合该泵工况的新型零泄漏气膜非接触性机械密封并投用试运。结果表明,此新型零泄漏气膜非接触式机械密封用在所要求的运行工况下,完全可以实现丙烷、戊烷类易挥发性介质的零泄漏。